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环氧树脂灌封胶的工艺

发布时间:2021-03-17 10:24人气:

                                                                   
环氧树脂灌胶施工技术
 
1.裂纹痕迹
 
检查并标记裂缝的性质以及裂缝的长度,宽度,深度,方向,渗透性和漏水,以便确定处理方案。裂纹的宽度可以用读数显微镜测量,裂纹的深度和方向可以通过超声,水压或钻孔采样等方法进行检查。
 
2.表面处理
 
对于较小的混凝土组件的裂缝,请使用钢丝刷和其他工具清除混凝土裂缝表面上的污垢,浮渣和疏松层,刷去浮灰,并用酒精或丙酮擦拭2到3厘米以内。关节的两侧。 。对于较大的混凝土构件中较深的裂缝,为了有效地密封接缝,可沿裂缝凿出“ V”形槽。对于较大的混凝土组件或深裂缝,可使用钻孔沿裂缝填充裂缝,以便胶水可以进入裂缝并具有更宽的路径。
 
3.预埋式注胶喷嘴
 
胶水喷嘴必须安装在交叉,宽裂缝和裂缝末端。胶水喷嘴的间隙取决于裂缝的大小,方向和结构。一般情况下,当胶嘴的间隙为0.3〜0.5mm时,胶嘴的间隙为30。 〜50cm,裂缝上必须有胶水入口,排气口或胶水出口。可以先用密封胶将胶嘴粘贴到预定位置,或者在密封接缝时将胶嘴粘贴在一起。应特别注意防止粘胶喷嘴堵塞。
 
4.接缝密封胶粘密封
 
密封质量直接影响灌封效果和质量,因此应特别注意。密封裂缝。根据建议的胶比称量并混合密封胶。用油灰刀沿裂缝往复运动,然后均匀地涂一层水泥,其厚度约为1至2毫米,宽度为2至3厘米。注意防止小气泡和密封松动。
 
5.接缝密封检查
 
在正常情况下,可以在用密封胶密封接缝后1至2天进行泄漏测试,以检查密封效果和裂缝的渗透性。如果使用压缩空气进行泄漏测试,可以沿着裂缝涂抹一层肥皂水,然后从胶水喷嘴吹出压缩空气(压力与胶水压力相同),并且可以再次密封泄漏;如果使用高压水进行泄漏测试,则应在测试后使用压缩空气吹掉积水,并留出足够的时间使裂缝干燥。对于具有复杂趋势的重要部件或裂缝,建议进行泄漏测试以确保注胶效果。
 
6.制备密封胶
 
在制备裂缝填充胶之前,应将两种组分A和B充分摇匀,并根据推荐的胶比例,根据估计的胶量准确称量这两种组分。从胶水混合开始,应在胶水的涂抹时间内(25°C约60分钟)完成注胶操作。
 
7.低压低速灌胶
 
应使用专用的注胶设备进行注胶操作。在注入胶水之前,应使用压缩空气将接缝吹干净,以达到无水干燥的状态。根据裂纹区域的大小,可以使用单孔灌封或分隔组孔灌封。裂缝上的填充物可以是浅到深,从底部到顶部,从一端到另一端。胶合压力通常为0.2MPa。在保证胶合光滑的条件下,可以采用较低的胶合压力和较长的胶合时间,以获得更好的胶合效果。从最后一个胶水出口排出胶水后,胶水速度保持稳定,保持压力注入约10分钟以停止胶水填充。拆下管道,注意防止胶水流动。
 
8.胶水固化
 
胶水通常在理论条件下于5°C以上的环境中固化,具体的固化时间取决于环境温度。在正常情况下(25°C),它可以固化2至3天。
 
9.检查灌胶效果
 
灌胶结束后,应检查灌胶效果和质量,如有不合格的情况,如不致密,应做补充说明。灌胶效果一般可以通过水压检查,在裂纹多,胶水质量差的零件上应设置检查孔。水压值通常为胶水压力的70-80%,如果它基本上不吸收水并且不泄漏,则被认为是合格的。 。对于大型零件,可以选择适当的零件进行岩心钻探取样检查,并且可以将岩心样本加工成试件以进行机械性能测试。

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