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防静电不发火混凝土地面

发布时间:2021-02-26 08:41人气:

                                                               
防爆地板的不燃细石混凝土材料符合易燃易爆生产车间和储存仓库的安全要求,具有不燃性和高耐磨性。它使用不易燃的特殊集料以及具有特殊性能添加剂的高级水泥和无机复合材料。
1.易燃细石混凝土检测项目及指标
耐磨性≤600g/㎡
抗压强度≥90N/ mm2(MPa)以上
抗折强度≥11N/ mm2(MPa)或更高
莫氏硬度7
耐磨性4
堆积密度1.5
技术指标:
混凝土平台施工准备
设置模板-模板设置应平坦而牢固。
根据平台的设计标高设置模板(合适的钢模板),并涂抹模板油。同时,建议在色谱柱周围设置菱形模板。随时使用水平仪检测模板的高程,并使用楔形块调整偏差。
2.浇注不易燃的细石混凝土
不可燃细石混凝土的浇筑需要在一个区域(约1000M2)中一次在一系列仓库中一次完成,并且可以同时浇筑多个区域。在施工期间,应将混凝土分别浇筑在不同颜色的地面上。
建议混凝土满足以下条件
混凝土强度不低于C25,并且水灰比尽可能小。现场混合混凝土的坍落度控制在3-4cm,商品混凝土的坍落度控制在12-14cm。如果天气高和温度高,建议使用缓速器。如果是细石混凝土,则最大碎石直径不应超过10mm。振动-使用插入式振动器和平板振动器进行振动。振动混凝土后,使用水平仪检测模板的水平并调整偏差部分。
平台水平-使用重钢长辊(钢辊应比模板的宽度宽0.5m或更多)来反复滚动平台以使平台水平。滚动地板时,应清除钢模上的异物。如果不能使用钢制滚筒,则应使用模板制作地板高度。平台的高度应通过液位计进行检查和确认。
3.不燃细石混凝土的浇筑量
为了保证质量和跟上进度,应将混凝土浇筑量控制在双方同意的数量以下,建议在施工的第一天将混凝土浇筑量控制在较小的范围内。促进双方之间的合作。
4.不可燃(防爆)地板材料施工计划
控制原始材料中的自燃物质:
在存储,运输和运输所有原始材料的过程中,严禁与with石碰撞时容易产生火花的物质(例如各种金属和其他类型的石头)混合。
在将原材料放入搅拌机之前,最好对所有原材料(特别是水泥)进行铁吸收检查,因为通常有可能将球磨机的一些碎屑和铁屑混入水泥中在研磨过程中。严格测量以确保配方的准确性。搅拌应尽可能均匀。考虑到不燃(防爆)地板结构,应使用两组小型手推车进行混合,使用两组机动自卸卡车来运输物料,并使用两个搅拌机进行混合。除非已清洁,否则不得使用用于不易燃(防爆)地板的手动找平工具。用于表面层的磨盘和辊子也必须清洗,然后才能用于非防火(防爆)地板的流平和泥浆提升过程。通过采取上述措施,避免了材料的人工混合对表面层的非烧制性能的影响。
不可燃(防爆)地板的材料应一次浇注。第一步,用刮刀将物料粗平整,第二步,用机械圆盘整平机进行粗糙平整,垂直和水平平整进行三遍以上。第二步是使用相同的方法进行粗磨。使用机器进行大面积粗磨。粗磨后,使用机械刮刀进行精加工。精加工过程至少是三遍。
5.不燃性细石混凝土的检验和验收
1.检查
检查以下项目。如果有障碍物,应咨询专家并提出表面处理的对策,以了解是否有剥落或损坏。
2.接受非易燃(防爆)地板
不可燃(防爆)地板应在施工完成后10天进行。不燃烧试验的方法是:在完全黑暗的情况下,使用直径为120mm且转速为1520r / min的电动砂轮在混凝土表面上进行摩擦试验。通常,从100m2进行一次测试(如果小于100m2,则至少应进行一次测试),测试区域为30cm×30cm,每个位置每次磨损2-3mm。如果没有火花,则可以认为是合格的。

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

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