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环氧树脂灌封材料

发布时间:2021-02-22 14:57人气:

                                                                                     
环氧树脂灌封有两种灌封过程:普通灌封和真空灌封。环氧树脂。胺型室温固化灌封胶,通常用于低压电器,通常在正常状态下灌封。环氧树脂。酸酐加热固化灌封胶通常用于高压电子设备的灌封,大多采用真空灌封工艺,这是本节研究的重点。
 
灌封产品常见问题及原因分析:
 
(1)局部放电的初始电压低,并且线路会通过电视,显示线路以及汽车和摩托车点火等高压电子产品的输出变压器点火或击穿。由于不正确的灌封过程(电晕),在工作过程中可能会发生局部放电,这些产品的高压线圈直径较小(通常只有0.02〜0.04mm),从而导致导线之间产生火花或击穿,并且灌封材料无法完全渗透匝数之间,在线圈匝数之间留有间隙。由于间隙的介电常数远小于环氧灌封胶的介电常数,因此在交替的高压条件下,会产生不均匀的电场,从而导致界面处的局部放电,材料的老化和分解,并造成绝缘损坏。
 
从过程分析的角度来看,线之间的差距是由以下两个原因引起的:
 
1)灌封过程中真空度不够高,管线之间的空气无法完全消除,因此材料无法完全渗透。
 
2)灌封前试件的预热温度不够,灌封试件材料的粘度不能迅速降低,影响渗透。
 
对于手动灌封或先进行混合和脱气再进行真空灌封,物料混合和脱气温度高,工作时间长或超过物料适用期,并且灌封后产品未及时进入加热和固化过程,会引起粘度的材料增加。影响线圈的浸渍。对于热固性环氧灌封材料复合材料,起始温度越高,粘度越低,并且粘度随时间增加的越快。因此,为了使材料对线圈具有良好的渗透性,在操作中应注意以下几点:
 
1)灌封料应保持在给定的温度范围内,并在适用的时间内用完。
 
2)灌封前,应将试件加热至规定温度,灌封后应及时输入加热和固化程序。
 
3)灌封的真空度必须符合技术规格要求。

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

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