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环氧煤防腐漆

发布时间:2021-02-22 09:53人气:

                                                                                         
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【随机图片1】
作品
环氧煤焦油沥青防腐涂料主要由环氧树脂,煤焦油沥青,塑料,防锈颜料,填料,二甲苯,丁醇等混合溶剂经研磨而成。涂料分为两种类型:底漆和面漆,它们是两种成分,包装在单独的罐中。
表现
浓厚的环氧煤焦油沥青防腐涂料具有良好的耐碱性,耐海水性,土壤微生物腐蚀性和对植物根和芽的渗透能力,并具有优异的物理和机械性能。
使用
环氧煤沥青稠浆糊状防腐涂料,主要用于地下石油,天然气,输水管道,海水管道,海洋平台,船舶,码头,水闸,原油储罐,储气罐,化工管道及设备等的腐蚀。
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施工方法
(1)钢表面应进行喷砂处理,标准要求在SIS,Sa2.5以上,以达到不生锈,不扬尘,不使金属变色的目的;
(2)底漆,面漆和固化剂的混合比例为:涂料:固化剂= 100:7〜14(25℃),混合均匀,放置30分钟后再涂;
(3)底漆表面干燥后,可施涂面漆;
(4)如果用包裹的玻璃布加固,则将玻璃布浸透并均匀地浸在面漆中,玻璃布应紧紧包裹,重叠宽度应保持一致,无皱纹和凸起;
(5)当环境温度低于10℃且下雨或下雪时,不能施工;
(6)施工完毕并通过检验后,一般在交付前放置7天;
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环氧沥青涂料是一种由环氧树脂,煤焦油沥青,耐油颜料,溶剂和固化剂组成的两组分环氧涂料。
颜色:棕黑色
广泽:平原之光
比重:约1.30Kg / L
膜厚和理论涂布率:约200 g /㎡
湿膜厚度:约120μm
干膜厚度:约60μm
固体重量(%):≥70
干燥时间:23±2℃:表面干燥2h,硬质干燥48h,完全固化7d
闪点:A组份(涂料)28℃,B组份(固化剂)23℃
涂装说明:比例(重量):A:B = 1:1
固化时间:23±2℃0.5h;适用期:23±2℃4h
配备特殊的X-7环氧涂料稀释剂(添加量请参见施工说明)
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涂装方法
1.空气喷涂,推荐喷嘴直径:1.7-2.3mm,喷涂压力:0.25-0.65MPa
2.无气喷涂,推荐喷嘴直径:0.4-0.5mm,喷涂压力:16MPa
3.刷涂和辊涂
喷漆间隔:23±2℃24h以上
工具清洁:用X-7环氧涂料稀释剂清洁后,回收溶剂。
表面处理:所有要涂覆的表面应清洁,干燥且无污染。
防腐涂料是埋在地下的钢管外壁上广泛使用的一种涂料。环氧煤焦油沥青防腐螺旋钢管由环氧煤焦油沥青底漆和面漆组成。环氧树脂和煤沥青均用作主要的成膜材料,还使用了各种防锈颜料,绝缘填料,增韧剂,流平剂,稀释剂,防沉降剂等。该涂料是一种无溶剂的二元涂料,成分环氧树脂防腐涂料,在室温下可自动干燥,具有抗菌性能,良好的电绝缘性,并且耐土壤,污水,潮湿,潮湿和高温。在交替的冷热环境下腐蚀。环氧煤焦油沥青涂料由环氧树脂,煤焦油沥青,防锈颜料,增量颜料和添加剂组成。第二组分是固化剂。该产品不含或不含痕量溶剂。它主要用于埋地钢管外壁,与地面接触的钢构件和水泥构件的防腐,防腐蚀和重型涂料。它主要用于地下或水下钢制油,气,水和加热管道的外壁的防腐。它也适用于各种钢结构,码头,轮船,水闸,储气罐,炼油厂设备和混凝土。用于混凝土结构如管道,污水箱,屋顶防水层,​​厕所,地下室等的防水防腐涂料的施工方法;
(1)钢管的表面处理涂装前,必须对钢管进行表面处理,以除去油,灰尘和其他杂物。喷漆前的钢表面处理中的除锈标准应达到表2中的Sa2.5级,并且表面应无焊道,角,光滑和毛刺。
(2)涂料的制备环氧煤焦油沥青涂料的制备应按以下要求进行。 1.使用桶装涂料准备工作在使用前,必须将整个桶装涂料充分搅拌,以使整个桶装涂料均匀混合。底漆和面漆必须根据制造商指定的比例进行制备。准备时,先将底漆或面漆倒入容器中,然后缓慢加入固化剂,并在加入时均匀搅拌。 2.施工注意事项不得在刚打开的机筒的底漆或面漆中加入稀释剂。在施工过程中,当粘度太大而不能上漆时,稀释剂的重量不得超过5。准备好的涂料在使用前需要固化30分钟。涂料在室温下的使用寿命通常为46小时。
(3)涂有底漆的钢管应在表面处理合格后尽快涂底漆。间隔不应超过八小时。当大气环境恶劣(例如高湿度,空气中含有盐雾)时,应进一步缩短间隔时间。要求油漆均匀,不要漏漆。在每根管子的两端留出约150mm的裸管进行焊接。
(4)刮腻子。焊缝比管壁高2mm。使用面漆和滑石粉将腻子调至合适的稠度。底漆表面干燥后,将其涂在焊缝的两面上,并使其光滑成为过渡表面,以避免在空鼓出现时包裹玻璃布。 (5)涂上面漆并用玻璃布包好:在底漆表面干燥或油灰后,即可涂上面漆。均匀刷,不要错过。在室温下,底漆和面漆之间的间隔不应超过24小时。

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

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