特征：
1.超高强度：2小时强度≥40Mpa，3天强度≥60Mpa，24天强度≥95Mpa
2.较大的流态：流度可达270-300mm，可以填补所有缝隙，满足二次灌浆的要求。
3.不缩水：确保设备与基础之间紧密结合。
4.低温施工：-20℃允许室外施工。
5.良好的绝缘性：高密度结构，良好的抗渗性和固化后的绝缘性能。
6.坚固的耐用性：该产品是无机胶结材料，使用寿命比基础混凝土更长。
产品用途
对铁路，公路，桥梁，隧道和各种工业和民用建筑或灌浆加固进行紧急维修，市政工程的快速维修，铁路枕木的快速维修和路基的快速维修！
★施工说明注：推荐参考用量：2280〜2400kg /m³
*一步：基础处理和模具支持
1.清洁混凝土表面，不得有碎石，碎石，浮浆，浮灰，油脂和脱模剂等杂物；
2.在浇注超早期强度的灌浆材料之前4个小时，应将混凝土基础的表面充分润湿，并在浇筑之前吸收积聚的水。
3.挡板应牢固支撑，以防止泥浆泄漏。
第二步：搅拌和灌浆
1.加水量：按约11.5％的量添加；
2.混合：可以使用手动混合和机械混合来混合超早强灌浆材料。使用手动混合时，混合时间应在5分钟内完成。当使用机械混合时，混合时间通常为2-3分钟。高速搅拌，如手电钻）
3.搅拌地点应靠近施工地点，且距离不能延长；
4.每次搅拌的量应取决于所用的量，以确保在20分钟内用完物料
5，冬季施工中，超早强灌浆材料及拌和应符合《钢筋混凝土工程验收规范》的有关规定；
6.现场使用时，严禁在超早期强度灌浆材料中添加任何添加剂。
7.使用后，应及时冲洗施工设备，以防止水泥浆长时间凝结在施工设备上。
第三步：维护
1.浇筑后应立即浇水并维护混凝土，或在浇筑的紧急维修材料上盖上湿的草袋或湿布，或每天浇水2至6次。
2.固化温度应在15℃以上，固化时间为7天。如果现场温度较低，则可以适当延长维护时间。
3.冬季施工应采取保温措施。
第四步：脱模
浇水完成后24小时应进行脱模，脱模后应继续进行维护。
