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环氧树脂桥梁支座灌浆料

发布时间:2021-01-28 13:47人气:

                                                                                          环氧树脂桥梁支座灌浆料
环氧树脂灌浆的使用说明
1.准备
当接触环氧灌浆混凝土表面时,必须除去浮浆的表层,并且必须露出坚固的基础层,以确保灌浆表面清洁,干燥且无油脂。将混凝土接缝表面的外边缘打磨成25mm厚的倒角边缘,以增加灌浆材料和边缘基础的粘结面积;要粘合的金属表面应无锈(满足SSPC-SP6的光洁度要求)。
2.模具制作
模板必须牢固且搭接牢固,内部应涂油脂,蜡或PVC胶带以促进脱模。为了方便注浆漏斗的浇注和安装,注浆侧模板与设备底座之间至少应保持100mm的距离,并且要比设备的底板高100mm以上。将一条25毫米厚的45度斜木线钉模板内的灌浆层上,以避免由于应力集中浇筑体边缘而引起的裂缝。
3.施工温度
环境温度包括表面温度和空气温度。为了获得工作状态,必须在灌浆前将材料在15-25℃的环境中放置24小时。在施工及以后的24小时内,环境温度应控制在5-32℃,以20℃***为宜。夏季施工期间避免高温,必要时应盖上雨篷。当冬季温度较低时,应在灌浆区建暖棚以提高温度,以确保施工环境温度高于5°C。施工应该在中午。混合的材料应在15分钟内用完。
4.混合:树脂:固化剂:骨料= 1:0.25:6.5
1)使用便携式混合器(200-250rpm)将A(树脂)和B(固化剂)充分混合约3分钟;
2)将C(骨料)添加到低速大功率混合器(15-20rpm)中,与A和B的混合物混合,并充分搅拌直至所有骨料均被渗透。大约需要2-3分钟;
3)为了确保混合物在低温时的流动性,可以适当减少C(填充剂)的含量(如果需要减少骨料,则应按照制造商的指导进行)。
4)为了确保所需的混合物的流动性,可以适当地减少C(骨料)的量。
5.灌浆
1)灌浆应从一侧到另一侧灌浆;在灌浆过程中可以将其挤压但不能摇晃,以免空气被困在其中;当灌浆距离大于1.5m时,应采用高漏斗法进行灌浆,并应采用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须尽可能连续地尽快完成;
2)单注浆的厚度控制在25mm至350mm之间。当灌浆面积超过1.8m×1.8m时,必须在灌浆区设置伸缩缝预留条;单螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6.检查紧凑性
灌浆完成后,用锤子击打设备基板:叮当声表明灌浆层致密,砰砰声表明灌浆层是空心的。
7.表面处理和脱模
灌浆后,在初凝之前,为了达到美观效果,可用灰刀对裸露的表面进行抛光;最终设置后,可以将模具取出。施工结束后,可以用水或溶剂清洗注浆工具。

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