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预应力孔道压浆料-预应力孔道压浆料施工工艺

发布时间:2020-04-02 10:14人气:


                                  预应力孔道压浆料-预应力孔道压浆料施工工艺

一、预应力孔道压浆料技术规范

1、铁路要求:浆体配制强度应符合设计要求。当设计无要求时,28d抗压强度≥50Mpa,抗折强度≥10Mpa”

2、公路要求:浆体配制强度3d抗压强度≥20Mpa,7d抗压强度≥40Mpa,28d抗压强度≥50Mpa

3d抗折强度≥5Mpa7d抗折强度≥6Mpa28d抗折强度≥10Mpa”

详见:《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F 50-2011),《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TBT 3192-2008
二、预应力孔道压浆有哪些施工技术规范

1.应尽早压浆,规范规定不宜超过14天;

2.必须要有经过批准水泥浆配合比设计资料;

3.由低向高压;

4.应采用活塞式压浆机,不得使用压缩空气;

5.压浆时排水孔、排气孔必须要有浓浆流出后封孔,水泥浆充分饱满;稳压不少于2min

6.采用纯水泥浆当无确认的工艺试验资料证明可以一次达到孔道水泥浆饱满时,必须采用两端先后压浆(间隔30-45min);

7.每工作班至少制作三组水泥浆试件;

8.压浆过程监理必须全过程旁站;特别注意后张法,试件取样问题,同条件养生;梁板混凝土的试件;孔道压浆试件;张拉后封端混凝土试件;

9.压浆记录:包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。

三、预应力孔道压浆料特点

1、浆液满管路持续循环排除管道内空气管道内浆液从出浆口导流至储浆桶,再从进浆口泵入管道,形成大循环回路,浆液在管道内持续循环,通过调整压力和流量,将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出,还可带出孔道内残留杂质。

2、准确控制压力,调节流量

1)精确调节和保持灌浆压力 自动实测管道压力损失,以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值,保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。

2)当进、出浆口压力差保持稳定后,可判定管道充盈。 

3)通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调节。 

4)稳压期间持续补充浆液进入孔道,保证密实。
                                          预应力孔道压浆料-预应力孔道压浆料施工工艺                    

四、预应力孔道压浆料施工工艺

1. 搅拌:应采用转速不低于1000rpm/min高速机械搅拌机搅拌搅拌顺序为:先将水加到相应刻度,开户搅拌机,均匀加入压浆剂,然后均匀加入水泥;全部粉料加入完毕之后再搅拌35分钟即可压浆。

2. 压浆:在搅拌后尽快压浆,应采取通常的压浆方法,以确保浇筑连续不断。

3. 保护措施:施工过程中要戴保护手套和护目镜。

4. 清洁:用水清洁所有施工工具和设备。

5. 设备就位调整后,根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板、模板应支设严密,防止漏浆 

6. 灌浆

7. 加水量:每袋灌浆料(25kg)用水量3.5―4.0kg,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。采用其它水 源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定

8. 搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将灌浆料(约半袋)倒入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束控制在一分钟左右 

9. 搅拌注意事项:搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至灌浆料液面之 上,以免空气带入灌浆料内

10. 搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流、灌浆开始后必须连续进行,不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内

11. 搅拌机具:① 双柄手电钻,功率≥450W,转速≥500r/min ② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成,叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢

12. 采用其他搅拌方式(如砂浆搅拌机),若有块料出现,必须采用其他办法将其捣碎搅拌均匀

13. 现场使用时,严禁在压浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用,以确保工程质量。

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

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