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混凝土地面起砂怎么修补

发布时间:2021-01-04 11:21人气:

                                                                            混凝土地面起砂怎么修补
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环氧固化施工,裂坑和毛孔脱皮修复,两个小时即可打磨。
砂磨现象是混凝土基础最容易出现的问题之一。如何解决这个问题已成为所有具体公司最麻烦的事情。
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打磨的性能如何?
砂光:在混凝土表面形成粉末的现象
磨砂现象的原因分析
1.水灰比配置不当
水泥水合所需的水约为水泥重量的20%-25%,即水灰比为0.2-0.25。水灰比小时,施工作业困难,因此在实际施工中,水灰比大于0.25。但是,水灰比与水泥砂浆的强度成反比。随着水灰比的增加,砂浆的强度降低。施工过程中过多的用水会大大降低表面砂浆的强度;同时,施工还会引起砂浆渗漏,这将进一步降低地面的表面强度。一旦施工完成,它将变成灰烬。
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2.维护不当
水泥与水混合后,在初始凝固和最终凝固之后进入硬化阶段。但是,水泥硬化的开始并不是水合作用的结束,而是继续深入到水泥颗粒中。随着水化作用的加深,水泥砂浆的强度也不断提高。
水泥的水合作用必须在潮湿的环境中进行。水泥地板完工后,如果未固化或固化天数不足,则在干燥环境中表面水分会迅速蒸发,水泥的水化会受到影响,从而降低硬化速度,并且甚至在严重的情况下也会停止硬化,从而导致水泥砂浆脱水并影响其强度。且抗磨损能力强。
此外,如果在擦拭后不到24小时浇水并保持地面清洁,则地面的柔软表面也会在使用后引起大面积的橡胶,裸露的沙子和沙子。
3.不当保护新拌混凝土
施工完成后的表面冻结或下雨后,也会引起沙子形成。
4.混凝土的可加工性差
混凝土流挂过大(> 200mm),内聚力/保水性不佳,表面严重渗出的混凝土容易打磨。
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5.原始材料不符合要求
①水泥强度低,或使用过期快水泥,湿结块水泥,这类水泥活性差,影响地面的强度和耐磨性。
②砂粒粒度太细,混合时需水量大,水灰比增加,强度降低。试验表明,相同混合比的砂浆试块的强度比混有粗砂和中砂的砂浆的强度低约25%-35%;沙子含量太大,也会影响水泥和沙子之间的结合力,很容易在地面上造成沙子。
如何防止沙粒形成?
1.严格控制水灰比。
用于地面表层的水泥砂浆的稠度应不大于35mm(以标准的锥度度计),并且在用混凝土和细石混凝土进行地面固化时的坍落度应不大于30mm。垫层应事先弄湿,砂浆应均匀涂刷,钢筋之间的间距不宜过大,最好控制在1.2m左右,并尽快用短棒将灰尘平整。被铺设。混凝土表层应使用平整的振动器进行振动,细石混凝土应使用滚轴碾压或用木抹子打浆以使表层充满,以确保表层的程度和致密性。
2.掌握表层的压延时间
水泥地板的压光一般应不少于三倍。第一遍应在铺设表面层后立即进行。首先用木抹子将其均匀擦拭,以使表层材料均匀紧密,然后擦拭并平稳地按压,以使表面上没有水层。压延的第二次操作应在水泥初凝之后和最终凝结之前完成(通常会有轻微的脚印,但对于上面的人来说则没有明显的下垂),并且表面被压实和弄平。压光的第三遍主要是消除污迹和遮盖细孔,使表面进一步致密和光滑(如果没有脚印或明显的脚印,则应由主机控制时间),但在压光后不应压紧。水泥光的最终设置。

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