灌浆材料施工应采用什么规范？
灌浆材料施工操作规程：1。自重法自重法是利用其在灌浆范围内良好的流动性来满足灌浆要求的一种方法。
2。高位漏斗法
3. 压力灌浆法
压力灌浆法是在高强无收缩灌浆材料施工中，利用灌浆加压设备来满足灌浆要求的一种方法。
用法：
1。基础处理清洁设备的基础表面，无杂物、浮渣、灰尘、油和脱模剂。灌浆前，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应将积水排干。
2。确定灌浆方法
根据设备基础的实际情况选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性能，一般采用“自重灌浆”的方法就足够了，即直接从模板开口处灌注浆液，整个灌浆空间由浆液自重整平并填满；如果灌浆面积较大，结构特别复杂或间距很小，距离较远时，可采用高漏斗灌浆或压力灌浆，以保证浆液能充分填满各个角落。
3. 支模
按确定的灌浆方法和灌浆施工图支模。模板的定位标高应至少高于设备底座的上表面。模板支设必须牢固，防止松动、漏浆。
4。灌浆材料的混合
加水量应根据产品证书上推荐的水料比确定。搅拌用水应为饮用水，水温为5-40℃。可以使用机械或手动混合。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。当采用人工搅拌时，应加入用水量的23搅拌2分钟，然后再加入剩余用水量继续搅拌，直至混合料均匀为止。标准稠度的加水量为12%-14%。
5。灌浆
灌浆施工应符合下列要求：
1。泥浆从一侧倾倒，直至另一侧溢出，排出设备底座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充分。灌浆不得从四面同时进行。
（2） 灌浆后必须连续进行，不得间断，并尽量缩短灌浆时间。（3） 在灌浆过程中，不宜振捣，必要时可用竹条拉引导流。
（4） 每层灌浆厚度不应超过。（5）长设备或轨道基础的灌浆应分段进行。每段长度合适。（6） 灌浆时如发现表面有泌水现象，可撒少量CGM干料吸水。（7）当灌浆层厚度大于设备基础灌浆质量时，在灌浆材料混合时，按1:1的总比例加入0.5mm结石，但需进行测试，以确定是否可满足灌浆要求。（8）设备基础灌浆后，待拆除的部分应在灌浆层最终设置前进行处理。
（9） 灌浆施工至脱模时，应避免灌浆层的振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。
（10） 模板与设备底座的水平距离应控制在左右两侧，以便于灌浆施工。（11） 灌浆过程中如有漏浆，应及时处理。（12）在设备基础灌浆量大的情况下，应采用机械搅拌法，确保灌浆施工。
6。养护
（1）灌浆后30分钟内，应立即喷洒养护剂或用塑料薄膜覆盖岩棉被养护，或终凝后应立即浇水。
（2） 另外，混凝土冬季施工验收措施应符合规范的有关规定。
（3） 不同温度条件下养护时间及拆模计划日最低气温（℃）拆模时间（H）养护时间（d）-10~
5~≥
