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C40微膨胀砂浆

发布时间:2020-12-04 09:13人气:

                                                                                             C40微膨胀砂浆
特征
▲早强高强度浇筑后1-3天强度高达30Mpa,缩短了工期。
▲自流现场只需加水搅拌,直接倒入设备基础即可。砂浆本身会流动,并且结构无振动,以确保无振动和长距离灌浆施工。
▲微膨胀浇注体在长期使用中没有收缩,以确保设备与基础紧密接触,基础与基础之间没有收缩,适当的膨胀压力应力确保了长期使用设备的安全操作。
▲在机油中浸泡30天后,耐油性提高了10%以上。该成型体是紧凑的,不可渗透的,并且适合于机油污染和环境保护。
▲耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验,强度无明显变化。
▲良好的耐候性-40℃〜600℃长期安全使用
▲低碱和耐腐蚀性严格控制了原始材料的碱含量,适用于需要抑制碱集料反应的项目。
1.基本治疗
清洁设备基础的表面应无碎屑,浮渣,灰尘,油和脱模剂。注浆前24h,设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h,应吸收积水。
2.确定灌浆方法
根据设备框架的实际情况,选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性,在通常情况下,“自重灌浆”就足够了,即直接从模板端口浇注浆液,这完全取决于浆液的自重流平并填充整个浇筑空间;如果浇筑面积大,结构特别复杂,或者空间很小,距离很长,可以使用“高漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆,以确保泥浆能充分填满每个角落。
3.支持
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支持模板。模板的定位高度应至少比设备基座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑,以防止松动和灌浆泄漏。
4.灌浆混合
根据产品证书上规定的水对物料的比例确定要添加的水量。混合水应为饮用水。水温应为5-40℃。可以使用机械或手动混合。当使用机械搅拌时,搅拌时间通常为1-2分钟。使用手动搅拌时,建议添加2/3的水并搅拌2分钟,然后添加剩余的水并继续搅拌直至均匀。
5.灌浆
6.注意事项
1)。灌浆应从一侧开始注入,直到另一侧溢出为止,以利于设备底座与混凝土基础之间的空气排出,使灌浆充满,并且不允许从四个侧面灌浆。
2)。灌浆开始后,必须连续进行且不间断,并且应尽可能缩短灌浆时间。
3)。在灌浆过程中不宜振动。如有必要,可使用竹板拉动转移。
4)。每个灌浆层的厚度不应超过100mm。
5)。较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个部分的适当长度为10m。
6)。如果在灌浆过程中表面有渗出现象,则少量的CGM干物质可以散布开来以吸收水分。
7)在灌浆层厚度大于1000mm的大容量设备基础上进行灌浆时,混合灌浆材料时可按1:1的总比例添加0.5mm的石料,但需要进行试验以确定是否灌浆。其可浇注性可以满足要求。
8)。在对设备基础进行灌浆后,应在最终设置灌浆层之前对要去除的零件进行处理。
9)。在注浆施工过程中和脱模前,应避免注浆层的振动和碰撞,以免损坏未硬化的注浆层。
10)模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11)如果在灌浆过程中发生灌浆现象,应及时处理。
12)当设备基础的注浆量较大时,应采用机械搅拌的方式以保证注浆施工。
保养
1)灌浆完成后的30分钟内,应立即喷洒固化剂或用塑料膜覆盖并用岩棉棉被覆盖进行固化,或者在最终固化后立即向注浆层喷水进行保湿和固化。
2)在冬季施工中,维护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3)不同温度条件下的固化时间和脱模时间表

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