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速凝灌浆料

发布时间:2020-12-01 11:27人气:

                                                                             速凝灌浆料
1.主要用于锚固锚固螺栓,切割和埋入钢筋,以及用于灌浆层厚度为30mm <δ<200mm的设备基础的二次灌浆。具有抗油性要求的设备基础的二次灌浆称为普通灌浆
2,主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。加固建筑物的梁,平板,柱子,地基和地板(维修厚度≥40mm)。具有抗油性要求的设备基础的二次灌浆称为加固工程专用灌浆材料
3.主要用于:预应力管​​道的灌浆,灌浆层厚度10mm <δ<150mm的设备的二次灌浆,角钢与混凝土之间的缝隙的灌浆,用于加固混凝土梁和柱,被称为用于修复混凝土缝隙的特殊灌浆。
4.主要用于:精密,大型,复杂设备的安装;混凝土结构的加固和改造,路面的增强,快速修复,称为高强度非收缩灌浆材料
▲早期强度高强度浇筑后1-3天强度高达30Mpa,缩短了工期。
▲自流状态只需在现场加水搅拌即可,直接倒入设备基础中,砂浆自行流动,施工无振动,确保无振动,长距离灌浆施工。
▲微膨胀铸件在长期使用时不会收缩,以确保设备与基础紧密接触,并且基础与基础之间没有收缩。
安全操作。
▲防渗油性在机油中浸泡30天后,强度会提高10%以上。该成型体是紧凑的,不可渗透的,并且适合于机油污染和环境保护。
▲耐用性:200万次疲劳测试和50次冻融环境测试,强度没有明显变化。
▲耐候性好-40℃〜600℃长期安全使用
▲低碱和耐腐蚀性严格控制原始材料的碱含量,适用于需要抑制碱集料反应的项目。
施工方法
1.在进行灌浆施工之前,应准备好搅拌设备,灌浆设备,模板和维护项目。
2,二次注浆时,模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部在设备底座上表面的高度不应小于50mm。
3.重建和加固混凝土结构时,应预留足够的注浆孔和通风孔以支撑模板。注浆孔不应小于50mm,间距不应大于1000mm。
4.混合水泥基灌浆材料时,根据产品所需的用水量加水。应该使用机械混合。混合时,建议添加2/3的水并混合约3分钟,然后添加剩余的水并混合直至均匀。混合位置应靠近灌浆位置。
5.地脚螺栓的注浆:
将地脚螺栓形成一个孔时,螺栓孔壁是粗糙的,因此应清理孔的内部,并且不应有浮尘。
对于油渍等杂质,在灌浆之前将其浸泡在水中8-12小时,以消除孔中的炎症。
注浆前,应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时,请调节螺栓孔
位置。灌浆过程中严禁振动,可将其正确插入,灌浆后不得再次调节螺栓。
6.设备基础二次注浆:
⑴注浆前,应清洁和干燥与注浆材料接触的设备底板表面和混凝土基础。
清洁,不得有松散的砾石,浮浆,浮灰,油脂污垢,蜡等。灌浆,基础凝结前24h
在灌浆前1小时,应充分润湿土壤表面,并清除积水。
for第二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到另一侧溢出为止。
两侧同时注浆。开始灌浆后,必须连续进行灌浆,并应尽可能缩短灌浆时间
之间。
⑶轨道基础或注浆距离较长时,可根据实际工程情况和各段长度分阶段进行施工
它不应超过5米。如果设备地板结构复杂,应使用压力灌浆。
strictly灌浆过程中严禁振动。如有必要,可以使用灌浆助推器,助推器沿泥浆流动。
沿移动方向的底部处理会推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中上部推动。
foundation对设备基础进行灌浆后,建议在初次灌浆后,沿底板边缘向外侧切割45°。
斜角(如图所示)。如果无法修整,则在初始设置后,用刮铲按压灌浆层的表面。
光。
7.重建混凝土结构和加固灌浆:
with与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全打碎。
(2)修复混凝土结构缺陷时,应清除松散的混凝土,并裸露钢筋。
将区域的边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前,应清除所有砾石,灰尘或其他杂物,并润湿基础混凝土表面。
表面。
将均匀混合的灌浆材料倒入模板中,然后适当敲击模板。
⑸当灌浆层的厚度大于150mm时,应采取相应措施防止温度裂缝。
★参考用量
参考量按2.28〜2.4吨/ m3计算,计算出实际用量。

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

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