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金属不发火地面砂浆做法用量

发布时间:2020-11-30 09:16人气:

                                                                      金属不发火地面砂浆做法用量
防爆地板材料满足易燃易爆生产车间和存储仓库的安全要求,并且具有不燃性和高耐磨性。它使用不可燃的特殊集料和高级水泥,并具有由特殊性能添加剂组成的无机复合材料。
1.检测项目及指标
耐磨性≤600g/㎡
抗压强度≥90N/ mm2(MPa)以上
弯曲强度≥11N/ mm2(MPa)以上
莫氏硬度7
耐磨性4
堆积密度1.5
技术指标:
混凝土平台施工准备
设置模板-模板设置应平坦而牢固。
根据平台的设计标高设置模板(合适的钢模板),并涂抹模板油。同时,建议在色谱柱周围设置菱形模板。随时使用水平仪检测模板的高程,并使用楔块调整偏差。
2.混凝土浇筑
混凝土浇筑需要在一个区域(约1000M2)中一次在一系列的仓库中完成,并且可以同时浇筑多个区域。混凝土在施工期间应分别浇筑在不同颜色的地面上。
建议混凝土满足以下条件
混凝土强度为C25以上,水灰比尽可能小。现场混合混凝土的坍落度控制在3-4cm,商业混凝土的坍落度控制在12-14cm。如果天气相对较高,建议使用缓速器。如果是细石混凝土,则最大碎石直径不应超过10mm。振动-使用插入式振动器和平板振动器进行振动。振动混凝土后,使用水平仪检测模板的水平并调整偏差。
平台水平-使用重型钢制长辊(钢辊应比模板宽度宽0.5m或更多)来反复滚动平台以使平台水平。滚动地板时,清除钢模上的异物。如果不能使用钢制滚筒,则应使用模板使平台水平。平台的水平高度应通过水平仪进行检查和确认。
3.混凝土浇筑量
为了保证质量并跟上进度,应将混凝土浇筑量控制在双方同意的数量以下,建议在施工的第一天将混凝土浇筑量控制在较小的范围内。促进双方之间的合作。
4.非防火(防爆)地板材料施工方案
控制原始材料中的自燃物质:
在所有原始材料的存储,运输和构造过程中,严禁混入石碰撞时容易产生火花的物质(例如各种金属和其他类型的石头)。
在将原材料放入搅拌机之前,最好对所有原材料(特别是水泥)进行铁吸收检查,因为通常有可能将球磨机的某些碎屑和铁屑混入水泥中在研磨过程中。严格测量以确保配方的准确性。搅拌应尽可能均匀。考虑到不易燃(防爆)地板的结构,应使用两组手推车进行装载,两组机动自卸车和两个搅拌机进行混合。在不清洁的情况下,不得使用用于不易燃(防爆)地板的手动找平工具。用于表面层的磨盘和辊子也必须先清洁,然后才能用于非防火(防爆)地板的找平和泥浆提升过程。通过采取上述措施,避免了材料的人工混合对表面层的非烧制性能的影响。
不可燃(防爆)地板的材料应一次浇注。第一步,用吸水扒将材料粗平整齐;第二步,使用机械圆盘抹刀进行粗糙打磨,水平和水平抹子进行三遍以上。第二步是使用相同的方法进行粗磨。使用机器进行大面积粗磨。粗磨后,使用机械刮刀进行精加工。精加工过程至少是三遍。
5.检验验收
1.检查
检查以下项目。当有障碍物时,应咨询专家并提出对策,以进行表面处理(是否有剥落或损坏)。
2.接受非易燃(防爆)地板
不可燃(防爆)地板应在施工完成后10天进行。不燃测试方法是:在完全黑暗的环境中,使用直径为120mm且转速为1520r / min的电动砂轮在混凝土表面上进行摩擦测试。通常,从100m2进行一次测试(如果小于100m2,则至少应进行一次测试),测试区域为30cm×30cm,每个位置每次磨损2-3mm。如果没有火花,可以认为是合格的

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