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大型风电设备基础灌浆料

发布时间:2020-11-27 15:30人气:

                                                                    
风电设备基础安装用灌浆材料。产品特点
1。早强、高强度、一天强度可达50MPa以上,设备安装后即可投入使用。设备安装完毕后,无需振动即可施工。微膨胀,灌浆材料与基础紧密接触
4。耐久性,200万次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化
5。抗渗油性(1)CGM灌浆料与CGM灌浆料混合时,应随货物提供的产品合格证上的用水量一起加水,搅拌均匀后方可使用。在满足施工机动性的前提下,尽量减少用水量。严禁使用含水量明显的混合料进行灌浆。
(2) CGM灌浆材料的混合可采用机械搅拌或人工搅拌,也可采用强制搅拌机搅拌。
(3) 每次拌合量按用量确定,拌好的灌浆料应在40分钟内用完。
(4) 冬季施工时,应使用不超过60°C的温水搅拌和浇注材料,浆液和模具温度应在10°C以上。
(5)现场使用时,严禁在CGM灌浆材料中添加任何外加剂或外加剂。
3。当锚栓锚固 (1)当形成锚栓孔时,基础混凝土的强度不应小于20MPα,螺栓孔壁应是粗糙的。
(2) 成孔后,应清除孔内杂质,检测孔深,并用水充分润湿孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
(3) 将掺有浆液的CGM灌浆材料注入螺栓孔中。灌浆过程中严禁振动。如有必要,可稍微捣实。灌浆后不得调整螺栓。
(4) 灌浆施工不易直接灌注时,应采用流槽辅助施工。
4。设备基础二次灌浆(1)设备基础表面应粗化。设备基础表面应清理干净,不得有砾石、浮渣、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,应清除积水。
(2) 模板按灌浆施工图搭设。模板与基础、模板与模板之间的接缝用水泥浆和胶带密封,达到整体模板无渗漏的程度。模板与设备底座的水平距离控制在100mm左右。模板顶标高应高于设备底座下表面50mm。(3)长设备或轨道基础的灌浆应分段施工,各断面长度不得超过5mm。大型设备或结构复杂的设备底板宜采用压力灌浆。
(4) 灌浆应从一侧或相邻两侧进行,直到从另一侧溢出为止。不允许四面同时灌浆。
(5) 灌浆后,必须连续进行,不得中断。灌浆时间应尽量缩短。
(6) 灌浆时严禁振动。必要时,可采用灌浆助推器从灌浆层底部进行升压,以提高灌浆料浆的流动性。严禁从表层推进,以保证灌浆层的均匀性。(7)设备基础灌浆后,在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45°,防止自由端出现裂缝。如无法切边时,应在灌浆后3-6小时用抹子将灌浆层表面打磨光滑(该部位的小裂缝未报告影响设备运行稳定性)
5。混凝土结构钢筋
(1)将拌好的CGM灌浆料倒入支模板内;
在灌浆过程中,可根据需要适当敲击或振捣模板;
(3)拆模时间应符合本施工技术方法表6的规定。
灌浆后,部分部位应喷养护剂或覆盖塑料薄膜,并用湿草袋覆盖,以保持湿润。
(2) 养护时间不少于7天,灌浆部位应保持湿润。采用超早强灌浆材料时,应按产品要求的方法进行养护。
2。冬季养护
(1)在冬季施工,对强度增长无特殊要求时,灌浆后,局部用塑料薄膜覆盖,并用保温材料覆盖。初始养护温度不应低于5℃(2)当灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护;
环境温度低于产品要求—施工温度低或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护;养护措施应附现行《建筑工程冬季施工规范》jgj104的有关规定。当
3.cgm灌浆料达到拆模时间后,即可安装设备。具体时间见表6
4。。在完成设备基础灌浆后,如果需要拆除该部分,则在灌浆3-6小时后,在灌浆层硬化之前,可以用抹刀或铲子轻轻地去除。
5。运行设备不得灌浆。灌浆结束后,应关闭设备24-36小时,以免损坏未硬化的灌浆层。

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

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