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改性环氧粘钢胶

发布时间:2020-11-26 09:38人气:

                                                                         
钢粘合剂是一种两组分,改性环氧树脂,高触变性,粘稠糊状的结构粘合剂。
主要特征
1.高强度,特别是钢-钢结合剪切强度和钢-混凝土结合剪切强度。
2.独特的高性能聚合物增韧改性技术,抗冲击性---特别适用于桥梁等动载荷的增强。
3.良好的耐老化性,耐酸性,耐碱性和耐水性。
适用条件
1.通常用于通过涂覆和粘贴钢板来增强钢筋混凝土构件。
2.用于土木结构工程中金属,非金属和聚合物材料的自粘或相互粘合。
3.用于加强钢板和梁表面的粘结结构,以提高承载能力。
技术性能
1.胶合钢胶的技术性能符合标准“混凝土结构设计规范”(gb 50367-2006)和行业标准“公路和桥梁设计规范” jtg / t j22-2008-胶水要求。
2.也可以根据特殊要求设计和开发,以满足客户的特殊要求。
使用方法及施工要点
1.表面处理
表面处理是关键过程,包括加强件的粘结表面处理和钢板粘结表面处理。
对于混凝土构件的粘结表面,应根据构件表面的新颖性,牢固性和干燥性来处理以下四个条件:
1对于非常陈旧和肮脏的混凝土组件的粘结表面,首先使用硬毛刷润湿清洁剂以去除表面上的油脂和污垢;然后抛光粘结表面,并用无油压缩空气吹干粉末,以去除2〜3mm厚的表面层,直到新表面完全暴露。处理后,如果表面不平整,可用环氧修补砂浆修补;粘贴之前,将粘合剂表面擦拭干净并使其完全干燥。
2如果混凝土表面不是很脏旧,可以直接打磨粘合表面,去除1〜2mm厚的表面层,用压缩空气去除灰尘,用---擦拭干净,直到完全干燥。
3对于新的混凝土粘结表面,首先使用钢丝刷除去表面上的疏松浮渣。研磨除去浮渣和灰尘后,用---擦拭干净,然后等待其完全干燥。
4对于湿度较高的混凝土构件或三个月以内的混凝土构件,由于除满足上述要求外,一般树脂粘合剂在湿基层上的粘结强度将大大降低,因此,将混凝土人工干燥。
对于钢板的粘结表面,根据钢材的腐蚀程度,应采用以下两种方法:
1如果钢板未生锈或略有生锈,则可以使用喷砂,金刚砂布或平面砂轮对其进行抛光,直至出现金属光泽。钢板的表面应抛光到最大程度的粗糙度,并且抛光的纹理应尽可能垂直于钢板的力方向。然后用---擦拭干净。
2如果钢板被腐蚀---必须将其适度浸泡20分钟以使锈层脱落;然后用石灰水冲洗中和酸根离子;然后使用扁平砂轮打磨线条。
2.卸货
为了减少和消除钢板粘结后的应力和应变滞后,应在钢板粘结之前适当地卸下组件。
3.胶粘剂的制备
钢结构胶粘剂是两组分的,必须在现场均匀混合才能固化。胶粘剂的制备方法可以参考以下操作:
混合胶水前要准备好秤,干净的混合胶容器通常使用塑料盆或铁桶,---干棉纱,铲子,混合器皿等。称量前,应将a和b成分充分搅拌和向下。请注意,a和b涂胶设备不能混合。
在干净的容器中,根据产品包装上标明的胶水比称重两个组分a和b。用手或橡胶搅拌器以相同方向搅拌。混合直至基本均匀后,将所有橡胶翻转到另一个容器中,继续混合直至颜色完全均匀,以确保没有不均匀混合的死角。当使用橡胶搅拌器时,搅拌速度应慢至每分钟400-600转,搅拌时间应为约3-5分钟。应特别注意:不正确的混合比例或混合不均匀会影响结构胶的性能。
每次都必须称量胶水,胶水量不要太重,否则将很难均匀混合,并可能造成不必要的浪费。准备好的胶水应在夏天约50分钟内用完,冬天约90分钟内用完。
4.粘贴钢板
胶粘剂准备好后,用刮铲将其同时涂在已加工的混凝土粘结面和钢板粘结面上。为了使粘合剂充分渗透,渗透,扩散并粘附到粘合剂表面,建议在粘合剂表面上用少量粘合剂来回刮擦;然后添加使其在钢带粘合表面上的粘合剂在中间变厚,在边缘变薄。板中心胶水厚度为3〜5mm;然后将钢板粘贴到预定位置。
粘贴钢板后,用锤子沿粘贴表面敲击钢板。如果没有气穴现象,则表示粘贴密集。否则,应将钢板剥离,并在适用的粘合剂期内完成涂胶和重新粘贴。
5.固定和加压
钢板胶合后,立即用夹子,支架或膨胀螺栓将其固定。施加适当的压力,以使粘合剂刚从钢板边缘挤出。膨胀螺栓通常用作钢板的附加锚固措施,在粘贴之前,应将膨胀螺栓的预埋孔与钢板一起钻孔。
6,固化
可以在常温和接触压力下固化。施工后应立即固定,以免在固化过程中受到干扰。当温度为25°C时,将其固化-可以移开固定装置或支撑物,并且可以在三天内用力;当环境温度下降时,固化时间将相应延长。如果环境温度低于5℃,则应采用红外灯或碘钨灯等加热措施,或使用低温固化改性产品。

非特殊说明,本文为本站原创(翻译)文章,转载请注明:本文转自:可慧建筑

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