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装配式建筑高强度灌浆料

发布时间:2020-11-19 14:09人气:

                                                                装配式建筑高强度灌浆料
灌浆材料及灌浆套管简介
钢筋连接用灌浆套管是用铸造工艺或机械加工工艺制成的用于钢筋套管灌浆连接的金属套管,简称灌浆套管。
注浆套管上设有注浆孔和注浆孔,注浆孔是充填注浆材料的进料口。灌浆孔用于灌浆材料填充时通风,填充后溢出多余的灌浆材料。
灌浆套管两端灌浆连接,钢筋接头为全灌浆套管;
一端螺纹连接,一端灌浆连接的接头称为半灌浆套管。
钢筋连接套管灌浆材料是以水泥为基础材料、细骨料、外加剂等材料制成的干混料,用于钢筋套管灌浆连接。
灌浆料按规定比例与水混合后,规定流动性、早强、高强度、硬化后微膨胀的浆液为灌浆料混合物。
第二个环节是钢筋套筒灌浆连接原理
钢筋套筒灌浆是一个灌浆压力罐,灌满高性能灌浆材料,通过空气压缩机输送空气,使钢筋连接充分搅拌。
因此,灌浆压力罐的压力增大,罐内的灌浆混合料在压力下被压出。
灌浆通过导管从灌浆孔进入预制墙板灌浆室,密封严密。
硬化灌浆料分别与钢筋和灌浆套管起粘结作用。将力从一个杆传递到另一个杆。连接结构,实现钢筋连续可靠的传力。
套筒灌浆所用的主要设备和装置有:滚筒搅拌机、空压机、电子台秤、灌浆筒、钢管、胶塞等。
4环段灌浆施工
1。灌浆分仓、密封仓
预制墙板吊装就位调整。进行分仓施工及浆体砂浆封堵。
钢筋套管灌浆连接技术规范的要求必须符合分库
封库
分仓要求。
采用连通空腔注浆法时,每个连通注浆面积(仓长)不应超过1500mm。
若有套管组,整个套管组可单独作为灌浆筒仓使用。
灌浆施工前,每块预制墙板按仓库编号。
分仓施工时,严格按照施工方案确定的分仓位置进行施工。
首先,将专用工具插入预制墙板下方20 mm的间隙中。
将砂浆放在支撑板上。用另一种专用工具填充砂浆。
砂浆带宽度约为30~50mm,分格后进行封层施工。
首先,将密封仓库的专用工具伸出20 mm的间隙。
用作抹灰和密封砂浆的挡板。伸入墙内的长度应控制在5-10 mm。
保证套管插筋保护层厚度符合规范要求。然后用拌好的砂浆封闭仓库。
2。灌浆料搅拌
采用专业公司生产的高性能灌浆材料连接。
灌浆材料应严格按照规定的配合比和拌和工艺进行拌和。
干料与混合水的比例为1:0.12(重量比)。即2袋(25kg袋)灌浆料,加水6kg。
首先,在搅拌设备中加入一些水。然后倒入2袋灌浆材料,最后加入剩余的水。
搅拌时间约为10分钟。搅拌10分钟后,会出现均匀的糊状物。
浆液经静置消泡后使用。站立时间是两分钟。
泥浆一使用就要搅拌。搅拌完毕后必须在30分钟内用完。搅拌后不要再加水。
每班至少检查一次灌浆混合料的初始流动性。初始流动性大于或等于300mm。
3。灌浆试块、试件制作
每班灌浆施工过程中,现场制作三组40mm×40mm×160mm试块,用于灌浆混合料。
每组1天、3天、28天,在标准养护条件下养护。
灌浆过程中,每工作班对同一规格的灌浆套管连接接头每500个作3个相同灌浆工艺的平行试件进行抗拉强度检验。
检验结果应符合《钢筋机械连接技术规范》的要求。
4。灌浆
首先将混合好的灌浆材料倒入灌浆筒中。
盖紧并拧紧灌浆气缸盖。
将压浆缸与空压机通气管连接。注浆管插入注浆孔,空压机开始加压。
采用低压注浆工艺,调整进风阀。通过控制注浆筒内的压力来控制注浆过程和浆液流速。
灌浆混合料由灌浆筒加压,经灌浆孔经导管流入空腔和套管。
当灌浆料混合料从构件其他灌浆孔和出料孔流出,且无气泡时,应及时用橡胶塞封堵。
同一预制墙板有多个灌浆筒仓。
当有无灌浆套管的灌浆筒仓时,应先浇筑无套管的灌浆室。在有套筒的灌浆筒仓内灌浆时,应选择靠近无套筒灌浆仓侧面的灌浆孔。如果离灌浆仓最近的灌浆孔没有套筒不方便堵塞。然后就可以朝相反的方向推迟。
5。保持灌浆室内压力
灌浆套管的灌浆孔全部排出堵塞后,降低灌浆设备压力,开始保压(0.1MPa)1分钟。
保压期间,随意拔出几个胶塞。观察到灌浆料从灌浆孔涌出时,应迅速重新封堵。
保压后,拔出注浆管。拔出注浆管和堵塞胶塞的间隔时间不应超过1秒,以防通过保压室的浆液溢出进入灌浆室,造成灌浆不实。
6。填写灌浆施工检查记录表。
灌浆施工必须有专职质检人员和管理人员全程监督。每块预制墙板应填写《灌浆施工检查记录表》,并保存照片和视频资料。
灌浆施工检验记录表由灌浆作业人员、专职施工质量检验人员和监理人员签字。

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