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低温环氧树脂砂浆

发布时间:2020-11-12 10:26人气:

                                                                                       低温环氧树脂砂浆
具有优异的耐高温和低温性能的环氧树脂灌封胶。在-30〜150℃的高温和低温循环3次后,胶水不会开裂。它还具有良好的过程可操作性,机械加工和电气性能,可广泛用于恶劣环境中的电子元件灌封。
关键字:环氧树脂;高低温电阻;开裂
中文图书馆分类号:TQ323.5文件标识号:A货号:1002-1124(2012)11-0070-02
环氧胶粘剂具有优异的机械,电气和化学耐性,已广泛用于航空航天,航空,机械,电子和电气等领域。
随着航空,航天,电子等领域高科技的发展,对高性能灌封胶的需求日益增长。特别是在特殊的应用环境中,人们对灌封胶的可操作性,机械加工性以及高低温耐受性提出了更高的要求。国产耐高温耐低温高性能胶粘剂的基础研究和产品开发相对薄弱,与国外有很大的不同。产品的种类和质量远远不能满足高科技发展的需求。大多数高性能胶粘剂需要进口。国内市场上很少有高性能产品[1]。
该产品以环氧树脂为基质材料制成,在某些技术条件下添加了活性增韧稀释剂和活性填料。该胶具有适度的粘度,较长的使用时间和优异的机械加工性能。经过高低温循环冲击不开裂。
1.实验部分
1.1主要原材料和设备
环氧树脂-活性增韧剂;活性硅粉;加速器(自制)。
三辊轧机;电子拉伸试验机。
1.2实验内容
混合环氧树脂后,加入活性增韧剂和活性填料并均匀搅拌。用三辊磨机研磨后,制成A成分,并根据公式计算出A成分,真空除去气泡后添加。将固化剂和促进剂均匀混合,并在真空中除去气泡,然后将其倒入预处理的模具中,并在一定的固化条件下固化后制备样品。
2.结果与讨论
2.1环氧树脂的选择
为了确保系统的粘度和可操作性,我们选择双酚A环氧树脂E-51作为主要树脂。同时,为了提高产品的高低温耐受性,我们选择F-44和E-51进行复合,因为F -44的分子结构中含有两个以上环氧基,具有很高的活性,固化产物的高交联密度,紧凑的结构以及出色的耐热性,机械强度和耐化学性[2]。
2.2活性增韧稀释剂的选择和用量
单独使用E-51和F-44复合体系作为主要树脂,添加填料后粘度显着增加,不利于操作,产品容易产生气泡,脆性,内应力大,耐冲击性差,经常需要要坚强。性别。
D-410环氧树脂液态反应性增韧剂是一种在长链线性分子结构中包含羟基官能团的聚醚化合物。羟基是活性反应性基团。因此,将D添加到环氧树脂固化剂体系中。 -410活性增韧剂大大增加了醚网络在固化产物的交联网络结构中的比例,大大提高了固化产物的机械性能和电绝缘性,特别是抗裂性和温度冲击性能。用量约为环氧树脂的10%〜20%,以获得更好的产品性能。
2.3活性填料的选择
使用硅烷偶联剂等材料对硅粉颗粒的表面进行改性和活化,从而改变了硅粉和硅粉表面的原始物理性能,有效提高了树脂与硅粉之间的结合力和疏水性。从而增加了固化产物的机械强度,弹性模量,热老化性能,耐候性,更重要的是,可以大大改善高压机电产品的部分自由放电现象的发生。活性硅粉可以与树脂和固化剂反应交联,但不会促进和阻止树脂和固化剂体系的固化反应,也不会影响浇铸过程。活性硅粉广泛用于中高压电器的铸造和电子材料包装等行业。线膨胀系数小,易于与树脂,固化剂等反应。
2.4促进剂的制备
环氧树脂与固化剂反应。除了可以在室温下固化的一般脂族胺和部分脂环族胺固化剂外,大多数其他脂环族胺和芳族胺以及几乎所有的酸酐都需要在室温下进行固化。它可以在高温下固化。为了降低固化温度并缩短固化时间,添加了少量的促进剂。本文首先将促进剂添加到D-410环氧树脂液态活性增韧剂中,搅拌均匀,然后再添加到树脂中。在酸酐混合物中,促进剂可以更均匀地分布在整个配方体系中,有利于固化反应的平衡进行。

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