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外加剂与辅助材料

山东SY-K膨胀纤维抗裂防水剂

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SY-K膨胀纤维抗裂防水剂

一、产品介绍

SY-K膨胀纤维抗裂防水剂是以硫铝酸钙类膨胀组分为基材,复配改性聚丙烯微纤维、功能助剂制成的粉体类山东混凝土抗裂防水外加剂,执行GB 23439-2017《山东混凝土膨胀剂》中Ⅱ型技术要求,防水性能参照JC/T 474-2008《砂浆、山东混凝土防水剂》一等品控项,纤维组分符合GB/T 21120-2018《水泥山东混凝土和砂浆用合成纤维》要求,上位应用规范符合GB 55030-2022《建筑与市政工程防水通用规范》、GB 50119-2013《山东混凝土外加剂应用技术规范》相关规定。产品为灰白色均匀粉末,无结块、无杂质,按胶凝材料总量6%~8%等量替代水泥后,膨胀组分水化生成钙矾石补偿山东混凝土温降收缩、干燥收缩,改性聚丙烯微纤维乱向分布桥接0.1mm以下微裂缝,形成"补偿收缩+阻裂防水"双机制,解决单一膨胀剂"只补不阻"、单一抗裂纤维"只阻不补"的痛点,无需额外单掺抗裂纤维。
在山东的沿江超长地下室(长度>60m)、跨江地铁车站、城市综合管廊、南水北调配套输水渠分缝、装配式保障房外墙拼缝区、污水处理厂调节池、大体积筏板基础等场景中,山东混凝土受温差、荷载、收缩耦合影响易产生贯通裂缝进而渗漏,SY-K膨胀纤维抗裂防水剂可同步实现抗裂与防水功能,降低山东项目后期渗漏翻修成本。
注:通用款SY-K适用于常规气候与工况,若山东项目为饮用水接触类构筑物(如输水渠、饮用水池),需选用符合GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的食品级改款;长期处于>80℃的工业构筑物、高碱活性骨料区域需先做适配试验再使用。

二、产品特点

  1. 双机制协同抗裂,降低开裂风险。膨胀组分7d水中限制膨胀率≥0.050%,可覆盖山东超长结构、大体积山东混凝土的温降收缩量;改性聚丙烯微纤维可桥接塑性收缩、干缩产生的微细缝,较单一膨胀剂或单一纤维方案,山东项目现场实测开裂点数明显减少,抗裂稳定性更高。

  2. 抗渗耐蚀,适配高水位工况。掺SY-K的山东混凝土抗渗等级较同配比基准可提升1~2级,0.3MPa/30min不透水,可耐受轻度氯离子、硫酸盐侵蚀,山东沿江沿海高地下水位区域的管廊、污水厂水池、跨江桥梁墩柱迎水面均可使用。

  3. 纤维预分散,施工无需改线。聚丙烯微纤维与硫铝酸钙粉体已做相容处理,搅拌时无结团、无絮聚,无需额外投加单丝纤维或分散剂,山东商品山东混凝土站、预制构件厂可直接将SY-K入现有粉料仓,按单一外加剂管理,投料、搅拌工艺无需调整,仅需在普通混凝土搅拌时长基础上延长30s即可。

  4. 低碱低水化热,适配大体积施工。碱含量≤0.75%,水化热3d峰值较传统UEA类膨胀剂低10~15℃,山东大体积筏板、厚壁地下结构施工时可降低温度裂缝风险,减少对降温措施的依赖。

  5. 掺量灵活,管理成本低。常规掺量6%~8%胶凝材料总量,等量替代水泥,无需替代粉煤灰、矿粉等活性掺合料,山东项目无需大幅调整原配合比,材料采购、质检、投料全流程管理成本较"膨胀剂+单丝纤维"双掺方案降低约20%。

三、技术指标要求

SY-K膨胀纤维抗裂防水剂按GB 23439-2017、JC/T 474-2008、GB/T 21120-2018验收,主控指标如下。
表1 产品理化性能
检测项目
指标要求
试验方法
外观
均匀灰白色粉末,无结块、无杂质
目测
氧化镁(MgO)
≤5.0%
GB/T 176
碱含量(Na₂O+0.658K₂O)
≤0.75%
GB/T 176
氯离子(Cl⁻)
≤0.05%
GB/T 176
纤维分散性(搅拌后)
无结团、无絮聚
GB/T 21120-2018
7d水中限制膨胀率
≥0.050%
GB/T 23439-2017 附录A
28d空气中限制膨胀率
≤0.010%
GB/T 23439-2017 附录A
28d渗透压力比
≥300%
JC/T 474-2008
48h吸水量比
≤65%
JC/T 474-2008
表2 掺SY-K硬化混凝土性能(掺量7%,胶凝材料总量)
检测项目
指标要求
试验方法
7d水中限制膨胀率
≥0.050%
GB/T 23439-2017
28d抗压强度比
≥100%
JC/T 474-2008
抗渗等级
≥P12(基准P6时可提至P12)
GB/T 50082
抗冻等级
≥F200
GB/T 50082
与C30混凝土正拉粘结强度
≥1.5MPa
GB 50728-2011
若山东项目位于严寒区(最冷月均温≤-10℃),抗冻等级可提至F300;大体积混凝土项目可要求3d水化热峰值≤240kJ/kg,以上参数需在设计文件中明示。山东第三方送检需提供CMA盖章的2年有效期内型式检验报告,主控项可复测7d限制膨胀率、28d渗透压力比、抗渗等级三项。

四、施工工艺说明书

以下为SY-K膨胀纤维抗裂防水剂通用施工流程,山东具体项目需结合水泥品种、结构类型、设计要求出具专项适配方案。
1. 配比设计
  • 掺量按胶凝材料总量6%~8%控制,等量替代水泥,不可替代粉煤灰、矿粉等活性掺合料,避免胶材体系活性下降;水胶比与原设计保持一致,砂率可较原配比提升1%~2%改善包裹性,山东泵送混凝土砂率宜控制在38%~45%。

  • 正式批量生产前需做适配试验,测试坍落度损失、凝结时间、7d/28d限制膨胀率、抗渗等级,确认与本地水泥、掺合料兼容后再投产;若山东项目使用C₃A含量>8%的高早强水泥,掺量需下调至5%~6%,避免凝结过快影响施工。
    2. 投料与搅拌

  • 投料顺序:先投粗骨料+细骨料+70%拌合水→投水泥+粉煤灰+矿粉+SY-K→干拌30s至色泽均匀→投减水剂+剩余30%拌合水→湿拌至均匀,总搅拌时间较普通混凝土延长30s,保证膨胀剂分散均匀、纤维无结团。

  • 山东商品站可将SY-K入现有粉料仓,与膨胀剂管理流程一致,称量误差控制在±1%以内;预制构件厂、现场搅拌站需单独核验纤维分散性,避免出现纤维结团导致的局部抗裂不足。
    3. 运输与浇筑

  • 运输过程罐体保持2~4r/min慢转,山东夏季高温时段运输时间≤1h,避免坍落度损失过大;入模温度:大体积混凝土≤30℃,一般结构≤35℃。

  • 浇筑时分层推进,振捣密实,后浇带、膨胀加强带、钢筋密集区、预埋件周边等重点部位加强振捣,避免漏振、过振导致蜂窝麻面或离析;连续式膨胀加强带需与两侧混凝土同步浇筑,界面临时用密目网分隔,避免两侧混凝土串料。
    4. 养护(核心工序)

  • 混凝土终凝后(一般浇筑后8~12h)立即开始保湿养护,养护时长≥14d,山东夏季覆盖土工布+定时洒水,保持表面持续湿润;冬季覆塑料膜+保温棉,避免表面失水及受冻,温度低于5℃时需采取升温措施,保证养护环境温度≥5℃。

  • 养护不到位是SY-K无法发挥补偿效果的核心诱因,山东项目需将养护纳入工序验收,未达标不得进入下一道工序;后浇带、膨胀加强带等抗裂防水重点部位,养护时长可延长至17d。
    5. 质量核验

  • 每批次进场抽检细度、7d限制膨胀率、纤维分散性,每100m³留置1组φ100×400mm限制膨胀率试块,7d水养后测试值≥0.050%为合格;抗渗试块按GB 50204要求留置,山东超长结构、综合管廊、地铁车站等重点项目可提高抽检频次,必要时做实体钻芯验证限制膨胀率。

  • 若实测限制膨胀率不达标,需优先核查养护是否到位、掺量是否足额,再排查水泥兼容性问题。


适用范围提示:SY-K膨胀纤维抗裂防水剂适用于山东超长地下室、城市综合管廊、地铁车站、大体积筏板、后浇带/膨胀加强带、污水处理厂水池、水利输水渠分缝等抗裂防水场景;不适用于长期工作温度>80℃的工业构筑物、未做适配的高碱活性骨料区域。产品采用25kg/袋覆膜编织袋包装,贮存于干燥通风库房、垫高≥30cm防潮,原包装保质期6个月,受潮结块需复试细度、7d限制膨胀率合格后方可使用。
本文指标引用自GB 23439-2017《混凝土膨胀剂》、JC/T 474-2008《砂浆、混凝土防水剂》、GB/T 21120-2018《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》、GB 55030-2022《建筑与市政工程防水通用规范》等现行规范,产品实际性能以出厂检测报告与山东项目现场适配试验为准。不同区域水泥、掺合料与SY-K的兼容性存在差异,山东项目批量使用前必须先做小样适配试验,不可直接套用其他地区配比参数。


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