KT600耐侯型自清洁防护涂料

一、产品介绍

注：KT600为面层防护涂料，下层应配套封闭底漆及（必要时）中间层使用；若山东项目基材为严重腐蚀环境下的钢结构（如跨海大桥箱梁内部），需另行配套环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆的重防腐体系，KT600仅作最外层耐候面漆。

二、产品特点

1. 超耐候长效服役。人工加速老化≥3000 h，涂层无粉化、无开裂，按GB/T 1865-2009氙灯老化推算，山东户外立面设计使用寿命可达15年以上，优于普通丙烯酸外墙漆。

2. 自清洁降维护。静态水接触角≥110°，纳米组分协同下粉尘、黑垢随雨水滚落，山东临街立面、高耸构筑物等人工清洗困难的场景可减少清洗频次。

3. 耐盐雾适配沿海。耐中性盐雾≥2000 h，可应对山东沿海高湿高盐雾或北方撒除冰盐环境的腐蚀工况。

4. 高耐洗刷抗污。耐洗刷≥20000次，表层浮污可用低压水枪冲洗，山东工业区、隧道口等易积垢区段抗污表现稳定。

5. 水性体系低VOC。以水为分散介质的主打款VOC符合GB 18582限值，山东城区邻近居住区的市政设施施工无刺鼻气味。

三、技术指标要求

若山东项目对外观变色控制严格，可在设计文件中约定老化后变色≤1级（GB/T 1865-2009灰度卡）、粉化≤1级。山东第三方送检可按"附着力+耐洗刷+接触角+老化+盐雾"五项主控复测，型式检验报告需CMA盖章且在2年有效期内。

四、施工工艺说明书

• 山东混凝土/水泥砂浆基面：强度≥C25，含水率≤10%，pH≤10，无酥松、无浮浆、无油污、无泛碱析白，用高压水枪或喷砂清理后真空除尘。

• 金属基面（铝单板、镀锌板、钢结构）：除油除锈至Sa 2.5级（喷砂）或St 3级（手工/动力工具），山东沿海高盐雾区钢结构建议喷砂至Sa 2.5并即时涂底漆。

• 旧涂层翻新：铲除粉化、剥落、起泡旧漆膜，局部补平后整体打磨拉毛。

• 山东混凝土基面辊涂一道配套外墙封闭底漆，加固基层、抗泛碱；山东加气块、轻质条板等多孔基必须做底漆。

• 金属基围先涂环氧富锌底漆（厚重腐蚀环境）或配套金属封闭底漆，实干后再进入KT600工序。

• 开罐后充分搅匀，若黏度偏高可按厂家说明加≤3%清水（水性款）调匀，严禁大量兑水以免稀释纳米自洁组分浓度。

• 采用无气喷涂（推荐）或中长毛辊涂，分2道成活，每道用量约0.10~0.15 kg/㎡，干膜总厚度40~60 μm；若山东为重腐蚀沿海或工业区，可增至2~3道，干膜80~100 μm。

• 喷涂气压0.4~0.6 MPa，喷嘴距基面30~50 cm，纵横交叉，避免流挂、漏喷；山东大风扬尘天气设挡风棚。

• 层间间隔：表干（约2 h，25℃）后再涂下一遍；重涂间隔≥4 h，完全固化需7 d。

• 施工基面温度5~35℃，低于5℃成膜缓慢易出针孔，山东冬季施工宜选午间时段。

• 相对湿度40%~70%，湿度＞85%或雨天、结露、五级以上大风暂停施工。

• 基面含水率≤10%，山东梅雨季应延后施工或配置移动除湿。

• 阴阳角、螺栓孔、伸缩缝两侧、女儿墙压顶等节点先局部补涂一道，再做大面。

• 施工后24 h内避免雨淋、扬尘、踩踏；7 d内避免硬物刮划、高压水枪直射；山东沿海项目建议涂完后14 d再接触盐雾环境。

• 外观：漆膜均匀平整，无漏涂、流挂、缩孔、鼓泡，颜色与封样一致。

• 厚度：每1000 ㎡随机抽测5点，干膜厚度按设计值控制（常规40~60 μm，重腐蚀区80~100 μm）。

• 附着力：划格法≤1级，山东沿海跨海项目可提高至0级要求。

• 自清洁：重点工程可送样复测静态水接触角≥110°。

本文指标引用自GB/T 9779-2015《复层建筑涂料》、GB/T 23764-2009《光催化自清洁材料性能测试方法》、GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》、GB/T 1865-2009、GB/T 1771-2007、GB 18582等现行规范，产品实际性能以出厂检测报告与山东项目现场试样为准。自清洁效果与当地降雨量、灰尘成分、日照时长相关，山东少雨干旱区应配合定期低压水冲洗以维持效果。