AL-2管涵非开挖专用铝酸盐无机防腐砂浆
产品简介：
本产品为AL-2型管涵非开挖专用铝酸盐无机防腐砂浆，由高铝水泥、级配石英砂、防腐活性微粉、抗硫酸盐外加剂及聚丙烯抗裂纤维经工厂预混而成，现场按比加水（或配套改性液）搅拌即可通过机械喷涂/挤压泵送工艺施工，具有快硬早强、抗硫酸盐侵蚀、抗污水腐蚀及良好的泵送喷涂性能，是市政及水利管涵非开挖修复的专用内衬材料。
适用范围：
适用于市政雨污水管涵、水利输水隧洞、综合管廊内壁、电厂循环水管沟、山东老城区地下管网非开挖修复、黑臭水体治理配套管涵内衬重做及腐蚀剥蚀管段的防腐加固。
在严重腐蚀、硫化物富集或长期受动水流冲刷的管涵基面上应用本产品时，须经高压水清洗+CCTV检测及小样粘结试验确定工艺后方可大面积喷涂。
产品点：
1、铝酸盐水化产物与旧山东混凝土基面双向渗透锚固，产生微膨胀接力咬合效应，将内衬层与管涵原壁牢固粘结成一整体，抗硫酸盐侵蚀等级≥KS90，双向牢结不脱层、不窜水。
2、具有良好的柔韧性和抗裂性、抗冻融、耐污水浸泡、耐老化，无毒无味、无污染，为绿色环保产品，适合山东地下密闭管涵及饮用水输水管廊使用。
3、抗酸碱性和耐候性能优良，对城市污水硫化物、氯离子、弱酸弱碱介质均有良好适应性，与大多数山东混凝土、砖砌、砂浆基面亲和性强。
4、可在潮湿基面（管内无明积水）上施工与硬化，快硬早强，喷涂后4–6小时可初步通水，单段修复工期短，施工简便快速。
使用方法：
1、采用强制式搅拌机，按干粉:水≈1:0.16~0.20（重量比，严重腐蚀工况可改用配套铝酸盐改性液替代拌合水，具体以出厂配比单为准）将AL-2干粉分次加入水中，搅拌2–3分钟至无颗粒、不泌浆的喷涂稠度即可。
2、管涵内经高压水冲洗、CCTV检测、局部破损预先修补后，采用挤压泵或喷涂机将砂浆均匀喷/挤涂于管壁内表面，单次喷涂厚度宜为8–25mm，需加厚时可分遍喷涂。
3、待首遍表干（指触不粘手）后可进行下一遍喷涂，最后一遍收面后自然养护，达到强度后即可恢复通水。
注意事项：
1、铝酸盐砂浆凝结较快，长时间储存粉料可能轻微受潮结块，过筛后仍可使用；搅拌后应控制在30–45分钟内用完，山东夏季高温施工建议分批少拌、随拌随喷。
2、喷涂应连续、厚度均匀，不应有漏喷、空鼓及明显流坠，管底积淤区应预先清理干净。
3、操作环境温度应在5℃以上，管内相对湿度可放宽，但应避免雨天井口进水冲刷未初凝面层。
4、本品严禁食用，不慎粘到皮肤上请立即用水清洗；溅入眼中，立即用大量清水冲洗后请及时就医！
施工工艺：
1、施工环境须通风良好，管涵两端须做临时通风换气；山东梅雨及汛期施工须避开持续降雨及高水位时段，砂浆喷涂及养护期环境温度不应低于+5℃。
2、基面准备：管涵内应干净、不松动、无淤泥、无浮浆，油脂、青苔、旧涂层、结垢等应清除掉，松动及开裂、露筋部位应事先凿除并用AL-2配套修补料修补好，CCTV复检合格后方可进入喷涂。
4、涂刷与干燥：用挤压泵或喷涂机把浆料均匀喷/挤涂到管涵内壁上，不能漏喷，然后让涂面干燥（初凝约0.5–1小时，视气温及管涵湿度而定）；分层喷涂时每遍间隔以表干不粘手为宜。
5、养护与成品保护：必须加强管内通风，自然养护即可，24小时内避免高速水流冲刷；待浆料表干（表面变哑光、无明显水光）并确认与管壁咬合可靠后，即可逐步恢复通水、开展后续检测工序。
6、工具的清洗：初凝前的浆料可用水冲洗，泵管及喷头用后应立即用水清洗干净，一旦凝固将很难清除。
执行标准：
JC/T 2383-2016《非开挖修复用聚合物水泥砂浆》 / GB 50446-2017《非开挖修复工程技术规程》 / JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
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