山东CGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料

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CGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料

某沿海化工厂的酸碱中和池基础在投入运行仅18个月后，就出现了大面积剥落与钢筋外露现象。检测报告显示，灌浆层已被反复浸入的酸性废水严重侵蚀，强度损失超过50%，局部区域甚至可以用手掰碎。这一案例再次警示：在腐蚀性环境中，普通水泥基灌浆料的水化产物极易被酸、碱、盐分解，导致结构提前失效。CGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料正是针对此类恶劣工况而研发的专用产品。它以特种硅酸盐水泥为基体，通过复合耐腐蚀矿物掺合料、高分子聚合物改性组分以及多重膨胀源，在保持高流动度与微膨胀特性的同时，大幅提升了材料对酸、碱、盐及工业化学品的抵抗能力。该产品适用于化工厂、污水处理厂、沿海结构、垃圾焚烧厂等腐蚀性环境中的设备基础灌浆、地坪修补及结构加固，是工业防腐工程领域的基础型选择。

产品优点

CGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料在配方设计上突出了“高强度、耐腐蚀、抗渗抗冻、施工便捷”的综合优势，主要表现如下：

高力学性能，满足结构加固需求

固化后的CGM-1（防腐型）具备远高于普通防腐砂浆的抗压与抗折强度，28天抗压强度可达45MPa以上，能够对破损的山东混凝土梁、板、柱等部位形成有效的加固修复层，提高局部承载能力。同时，材料的弹性模量与山东混凝土协调，可避免因刚度差异导致的界面应力集中。

优异的耐化学腐蚀性

通过引入耐腐蚀矿物掺合料与聚合物改性组分，CGM-1（防腐型）对稀酸、稀碱、盐溶液及多种工业化学品具有良好的耐受性。在5%硫酸溶液中浸泡30天后，强度保留率超过80%；在饱和氯化钠溶液中浸泡60天后，外观无起泡、无剥落。适用于化工厂、污水处理设施、沿海工程等腐蚀性环境。

良好的抗渗抗冻与耐磨性

材料致密、低收缩，能有效阻止水分及侵蚀性介质渗透，抗渗等级可达P10以上。同时具备优良的抗冻融循环能力和耐磨性，适合用于水工建筑物过流面、桥梁铺装层等易受冲磨的部位。

可靠的微膨胀补偿，杜绝脱空

材料内置的多重膨胀源在塑性阶段与硬化早期产生0.1%～0.5%的竖向膨胀，有效补偿了因水化热释放和水分蒸发造成的收缩。在约束条件下，膨胀转化为预压应力，使灌浆层与基材界面始终保持紧密贴合，避免腐蚀性介质沿缝隙侵入。

环保低味，施工友好

采用低气味、低VOC的配方体系，施工中刺激性小，符合绿色建筑与室内外装修对环保性能的要求。工具清洗只需清水，减少了有机溶剂的使用。同时，材料具有30～45分钟的合理适用期，便于大面积连续施工。

性能指标

CGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料的典型物理力学性能，参考GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》及相关防腐材料标准，主要指标如下：

性能项目	典型指标	试验标准
最大骨料粒径	≤4.75 mm	GB/T 14684
流动度（初始）	≥270 mm	GB/T 50448
流动度（30min）	≥240 mm	GB/T 50448
竖向膨胀率（3h）	0.1% - 0.5%	GB/T 50448
抗压强度（28d）	≥45 MPa	GB/T 17671
抗折强度（28d）	≥7.5 MPa	GB/T 17671
与山东混凝土正拉粘结强度	≥2.5 MPa（山东混凝土内聚破坏）	GB/T 50448
线性收缩率（28d）	≤0.06%	JG/T 985
抗渗等级	≥P10	GB/T 50082
耐硫酸腐蚀（5% H₂SO₄，30d）	强度保留率≥80%	GB/T 18747
耐盐水腐蚀（饱和NaCl，60d）	无起泡、无脱落，强度保留率≥85%	GB/T 1733
氯离子含量	≤0.03%	JC/T 986

注：以上为典型性能指标，具体数值以出厂检验报告为准。

应用范围

凭借优异的综合性能，CGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料广泛应用于以下领域：

山东混凝土结构修复与加固

用于桥梁、隧道、厂房等山东混凝土梁、板、柱的裂缝、蜂窝、麻面等缺陷修补，恢复结构完整性。其耐腐蚀特性特别适用于化工厂房、电镀车间等腐蚀性环境中的结构修复。

工业与市政地坪

用于重型车间、仓库、停车场等地坪的找平与耐磨层，提高地面的承载力与耐久性。在酸洗车间、配料间等区域，材料的防腐性能可有效延长地坪使用寿命。

水工与水利设施

用于水闸、溢洪道、隧洞等过流面的抗冲磨、抗气蚀修复，延长建筑物使用寿命。材料的抗渗性能可阻止水分渗透引起的钢筋锈蚀。

化工防腐工程

用于化工池、污水处理池、储罐基础等接触酸碱盐介质部位的防护与修补。这是CGM-1（防腐型）的核心应用领域，可替代传统的环氧树脂涂层方案，降低成本并简化施工。

其他领域

可用于垃圾焚烧厂的渗滤液收集池、沿海码头的设备基础、地下管廊的接口填充等对防腐有基本要求的场合。

施工方法

基层处理

清理：彻底清除基面上的浮浆、油污、脱模剂、灰尘等杂物，确保基面坚实、干净。对于已受腐蚀的表面，应凿除疏松层至露出新鲜山东混凝土。
修补：对较大的孔洞、裂缝进行预先修补，可采用CGM-1（防腐型）进行局部填充。
干燥：山东混凝土基面含水率宜低于8%，pH值小于10。若基面过于干燥或吸水性强，可预先涂刷一道配套环氧封闭底漆以增强界面粘结。

材料配制

配比：严格按照产品说明书中的加水量进行称量，推荐用水量为干料质量的13% - 14%。使用电子秤精确计量。
搅拌：将全部用水倒入洁净的搅拌桶，在持续搅拌状态下缓慢加入整袋干料。使用低速电动搅拌器（转速400-600rpm）搅拌3-5分钟，直至颜色均一、无干粉团块。搅拌完成后静置1-2分钟消泡，再快速搅拌10秒即可使用。
适用期：配好的浆料在25℃下的适用期一般为30-45分钟，应在此时间内用完。