山东CGM-270（超高强）高强无收缩灌浆料

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CGM-270（超高强）高强无收缩灌浆料

在预应力山东混凝土构件锚固区、重型设备基础以及大跨度钢结构节点等关键受力部位，局部压应力往往远超常规山东混凝土的承载能力。传统的高强灌浆料虽然强度较高，但普遍存在流动度不足、收缩率偏大等问题，导致施工中难以完全填充狭窄间隙，或在硬化后与基材脱空，反而削弱了结构的安全性。CGM-270（超高强）高强无收缩灌浆料正是针对这类高应力工况而开发的专用材料。它以超细硅酸盐水泥为基体，通过引入纳米级活性矿物掺合料、高效聚羧酸减水剂以及多重膨胀源协同体系，在保持270mm以上流动度的同时，实现了70MPa以上的28天抗压强度，并且具备可靠的微膨胀补偿功能。该产品适用于预应力构件锚固端、重型设备底座、钢结构关键节点以及桥梁支座垫石等对承载能力有苛刻要求的灌浆工程，是解决高应力区局部压溃问题的理想材料。

产品优点

CGM-270（超高强）高强无收缩灌浆料在配方设计中突破了传统水泥基材料“高强度必然伴随高粘度”的固有思维，在超高强度与优异施工性之间取得了理想平衡，具体优势体现在以下几个方面：

极高的抗压强度等级

得益于超低水胶比与紧密堆积理论的应用，材料成型后的微观结构极为致密。28天抗压强度典型值超过70MPa，部分龄期可达80MPa以上，抗折强度亦达到12MPa以上。这一强度级别能够直接承担来自预应力锚具或重型设备的巨大压应力，显著减小基础截面尺寸。

良好的流动度与自流平性能

尽管水胶比极低，但通过先进的外加剂复配技术，CGM-270（超高强）的初始流动度仍可达到270mm以上，30分钟后维持在240mm左右。浆体能够依靠重力自行填充狭窄的钢筋间隙与设备底座下的不规则空间，无需振捣即可实现密实充填，避免了因振捣不足导致的局部缺陷。

可靠的微膨胀补偿与界面粘结

材料在水化硬化全过程均能产生适度的体积膨胀。塑性阶段的膨胀补偿了沉降收缩，硬化早期的钙矾石生成补偿了化学收缩，后期则依靠稳定膨胀组分抵消干燥收缩。在约束条件下，膨胀转化为预压应力，使灌浆层与基材界面形成紧密的机械互锁与化学键合，杜绝了脱空、开裂等质量通病。

优异的抗渗性与耐久性

由于水胶比极低且内部孔隙被大量水化产物填充，CGM-270（超高强）的渗透系数极低，抗氯离子渗透能力突出。在硫酸盐侵蚀、冻融循环等恶劣环境下表现出优异的稳定性，特别适合用于沿海工程、污水处理设施及化工厂等腐蚀性环境中的关键节点加固。

长期强度稳定无倒缩

不同于某些靠过量早强剂堆砌强度的产品，CGM-270（超高强）的强度发展曲线平缓而持续，90天龄期强度仍有明显增长。不存在后期强度倒缩的风险，为结构长期安全提供了可靠保障。

性能指标

CGM-270（超高强）高强无收缩灌浆料的主要物理力学性能按照GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》及JC/T 986《水泥基灌浆材料》进行测试，典型技术参数如下：

性能项目	典型指标	试验标准
最大骨料粒径	≤4.75 mm	GB/T 14684
流动度（初始）	≥270 mm	GB/T 50448
流动度（30min）	≥240 mm	GB/T 50448
竖向膨胀率（3h）	0.1% - 0.5%	GB/T 50448
竖向膨胀率（24h与3h差值）	0.02% - 0.5%	GB/T 50448
抗压强度（1d）	≥20 MPa	GB/T 17671
抗压强度（3d）	≥35 MPa	GB/T 17671
抗压强度（28d）	≥70 MPa	GB/T 17671
抗折强度（28d）	≥12 MPa	GB/T 17671
泌水率	0%	GB/T 50080
氯离子含量	≤0.03%	JC/T 986

注：以上为实验室标准条件（20℃±2℃，相对湿度≥50%）下的典型值，实际工程中应以出厂批次检验报告为准。

应用范围

凭借超高强度与微膨胀的双重技术优势，CGM-270（超高强）高强无收缩灌浆料在以下对承载力有特殊要求的工程领域发挥着关键作用：

预应力构件锚固区灌浆

在后张法预应力山东混凝土梁、板、柱的锚固端，巨大的锚下应力需要高强度灌浆料来传递。CGM-270（超高强）能够确保锚垫板下方区域不出现压碎或塑性变形，保证预应力有效建立。

重型设备基础二次灌浆

适用于发电厂汽轮发电机组、矿山破碎机、大型锻压机、高速冲床等产生巨大冲击与振动荷载的设备底座灌浆。材料的高抗压强度能够有效分散集中应力，防止基础局部压溃。

钢结构大跨节点灌浆

用于体育场馆、会展中心、机场航站楼等大跨度钢结构的关键节点——如铸钢节点、球形支座、树杈柱根部等的灌浆填充。超高强度使节点承载能力与主体结构相匹配。

桥梁支座垫石与伸缩缝

在桥梁工程中，支座垫石承受着上部结构的全部荷载，CGM-270（超高强）能够提供足够的抗压刚度，减少支座不均匀沉降。同时也可用于伸缩缝槽口的快速修补。

核电站与特种工程

在核电、国防等对材料性能有极端要求的领域，用于设备基础、屏蔽墙连接节点等部位的灌浆，满足设计基准中对强度与耐久性的严苛要求。

施工方法

由于CGM-270（超高强）水胶比极低且含有高活性组分，施工过程中的细节控制比普通灌浆料更为关键，必须严格执行以下工序：

1. 基层准备

清理：彻底清除基面上的浮浆、油污、松散颗粒及积水。对于光滑山东混凝土表面，必须进行凿毛处理，露出新鲜骨料，并用高压水枪冲洗干净。
润湿：在灌浆前4-6小时，将山东混凝土基面充分洒水湿润，达到饱和面干状态。注意不得有明水残留，否则会稀释表层浆体，降低界面强度。
支模：根据灌浆区域尺寸安装刚性模板，模板接缝处用密封条或玻璃胶封堵严密。模板顶部应高出灌浆面至少50mm，并在高点设置排气孔。由于材料流动性好，模板必须具有足够的侧向刚度。

2. 材料搅拌

计量：严格按照产品包装标注的加水量进行精确计量，推荐用水量为干料质量的11% - 12%。此用水量极低，必须使用精确的称量工具，严禁凭经验估量。
搅拌：先将全部用水倒入搅拌桶，然后在持续搅拌状态下缓慢加入整袋干料。使用低速强力搅拌器（转速400-600rpm）搅拌4-5分钟，直至浆体呈现均匀粘稠状、无干粉团块。由于水胶比低，搅拌阻力较大，应选用功率充足的搅拌设备。
消泡：搅拌完成后静置2-3分钟，使搅拌带入的气泡上浮逸出，然后再快速搅拌10秒即可使用。

3. 灌浆作业

时效控制：搅拌好的浆体必须在20-30分钟内用完（20℃条件下）。超高强体系水化反应较快，工作时间相对较短，应提前做好一切准备工作。
灌注方式：从灌浆区的一端或一侧开始连续灌注，利用浆体自重向另一端流动，通过液位差自动排气。对于深度较大的灌浆区域，应采用溜槽或导管引导浆体下落，避免自由落差过大导致浆体飞溅和卷气。
排气处理：在灌浆过程中，用橡皮锤轻轻敲击模板外侧，辅助气泡上浮逸出。必要时在模板最高处开设排气孔，并观察排气孔是否有浆体溢出。
连续性：整个灌浆过程必须一气呵成，不得中途停顿，避免形成冷缝。

4. 养护

早期保湿：灌浆完成后立即用湿麻袋或塑料薄膜覆盖暴露面，并定时喷水保持湿润。由于材料水胶比低、水化放热集中，保湿养护尤为重要，防止表面失水开裂。
温度管理：夏季施工时应采取遮阳措施，避免阳光直射导致水分过快蒸发；冬季施工时环境温度不得低于5℃，并采取暖棚法或覆盖保温被进行保温养护。超高强材料对温度较为敏感，低温会显著延缓强度发展。
拆模：侧模可在灌浆后24小时拆除。承重底模需待材料达到设计强度的70%以上方可拆除，一般需3-7天，具体以同条件试块强度为准。

用量与贮存

用量估算

CGM-270（超高强）高强无收缩灌浆料的干料堆积密度约为2.3吨/立方米（略高于普通型号，因其细粉含量更高）。理论用量按每立方米灌浆体积需消耗2300公斤干料计算。考虑到基面凹凸不平、施工损耗以及必要的富裕量，实际采购量应在理论用量基础上增加5% - 10%。

贮存

存放条件：产品应存放在干燥、阴凉、通风的库房内，底部用托盘垫高，距离地面和墙壁不小于200mm，防止受潮结块。超高强材料中含有大量超细粉体，吸湿性较强，务必注意防潮。
保质期限：在未开封状态下，自生产之日起保质期为六个月。超过保质期的产品，必须重新检验流动度、强度等指标，合格后方可使用。
注意事项：开封后未用完的材料应及时扎紧袋口，并尽快在短期内用完，避免长时间暴露在空气中吸潮失效。