环氧乙烯基防腐涂料：底涂产品说明书

一、产品概述

二、执行标准与分型

• HG/T 4336-2012《环氧乙烯基酯树脂防腐蚀涂料》（主标）

• GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》

• GB 50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》
  按项目基层工况差异，常见分型如下：
  分型	核心特征	适用场景
  通用混凝土底涂	低粘度高渗透，适配坚实水泥基基层	化工园污水池、污水厂池体、热电厂脱硫塔混凝土基层封闭
  钢材专用底涂	防锈填料优化，与钢材咬合力更强	油库储罐内壁、化工管道、码头钢构件打底
  潮湿基面底涂	可在基层无明水时施工，无需完全烘干	梅雨季施工、沿江高湿区、地下管廊化工舱基层处理
  带锈施工底涂	可容忍Sa2级轻度浮锈，减少打磨工作量	老厂区改造、在役设备防腐翻新、高空管道等打磨难度大的场景

三、核心性能特点

• 高渗透封闭：25℃涂-4杯粘度仅15-35s，可渗入混凝土毛细孔3-5mm、钢材微锈层间隙，封闭基层孔隙，阻断水汽、腐蚀介质向涂层内部渗透的路径，适配高湿、温差大导致的基层微裂隙工况，降低后续涂层鼓泡风险。

• 强粘结兼容：与C30混凝土正拉粘结强度≥2.0MPa、与Sa2.5级钢材拉开法粘结强度≥4.0MPa，与F80环氧树脂胶泥修补层、环氧乙烯基中涂/面涂相容性优良，无咬底、脱层问题，可适配混凝土/钢材混合基层的防腐项目。

• 基层包容性强：潮湿基面型无需等待基层完全干燥（无明水即可施工），带锈型可省略彻底除锈工序，较传统底涂可减少项目基层处理工作量30%-40%，梅雨季、老厂区改造等抢工场景优势明显。

• 耐碱稳定：可耐受混凝土基层饱和氢氧化钙溶液长期浸泡，无皂化、脱落问题，适配水泥基类基层的高碱环境。

四、技术指标（以通用无溶剂混凝土底涂为例）

以上为通用混凝土底涂典型值，钢材专用、带锈型参数需以厂家出厂报告为准，项目特殊工况可定制配方。

五、适用范围

1. 化工与环保场景：化工园中和池、电镀车间、污水厂曝气池、垃圾焚烧厂渗滤液池的混凝土基层封闭，基层缺陷先用F80环氧树脂胶泥修补后涂刷底涂，再配套中涂、面涂形成完整防腐体系。

2. 能源与储运场景：热电厂脱硫塔、油库储罐、化工物流园输送管道的钢材基层打底，带锈型可用于在役设备翻新，减少停产打磨时间。

3. 市政与特种场景：综合管廊化工舱、沿江码头浪溅区钢构件、沿海化工项目UHPC/STC-22超高韧性混凝土结构的防腐打底，提升特种混凝土表面的介质耐受性。

4. 改造类场景：老旧厂区防腐翻新、近居民区化工车间改造，选用低挥发型底涂可满足环保管控要求，带锈/潮湿基面分型可减少施工扰民与工期成本。

六、施工工艺要点

1. 基层处理：混凝土基层需先采用F80环氧树脂胶泥修补蜂窝、麻面、裂缝，平整度≤2mm/2m，常规底涂要求基层含水率≤8%，潮湿基面型可放宽至无明水；钢材基层通用型需抛丸除锈至Sa2.5级，带锈型可容忍Sa2级轻度浮锈，无需完全出白。

2. 配料搅拌：按出厂标注的A:B重量比（通用混凝土底涂常见3:1、钢材专用型常见4:1，以包装为准）称量，先将A组分倒入容器，再缓慢加入B组分，机械搅拌2-3min至色泽均一、无丝状条纹即可使用，无需长时间静置消泡；夏季气温超过30℃时，单次配料量控制在30min内用完，避免适用期内胶化浪费。

3. 涂刷施工：优先采用滚涂或刷涂，薄涂1道即可，湿膜厚度控制在20-30μm，避免涂刷过厚导致流挂、实干慢；基层孔隙率过高时可补涂1道，两道间隔≥4h；梅雨季施工后24h内需避免涂层沾水、沾尘。

4. 层间衔接：底涂表干（按压无指纹，通常2-4h）后即可涂刷环氧乙烯基中涂，无需打磨；冬季气温低于10℃时，表干时间延长至6-8h，需相应拉长层间间隔，避免中涂施工后出现咬底。

七、包装与贮运

• 包装：A组分采用20kg/桶铁桶或塑料桶装，B组分按配比配套供应（如A:B=3:1时，B组分为6.7kg/桶），小面积修补项目可选5kg+1.7kg小套组。

• 贮存：密封存放于库房阴凉通风处，温度5-35℃，远离明火与酸性物质；胺类固化剂低温下可能出现结晶，室温放置24h即可恢复性状，不影响产品性能；保质期6个月，逾期需复检粘度、粘结强度，合格后方可使用。

• 运输：按普通化学品运输，防暴晒、防雨淋、防包装破损；冬季长途运输需避免固化剂受冻，夏季避开正午高温时段。

本文技术参数综合HG/T 4336-2012、GB 50212-2014及环氧乙烯基底涂公开检测数据，地区具体项目选型需结合基层材质、腐蚀工况及体系配套要求确定，与中涂、面涂需选用同一厂家的配套产品，避免相容性问题；极端腐蚀介质（如98%浓硫酸、浓硝酸、强极性有机溶剂）工况需提前做适配试配验证。