XT除锈防锈转化剂产品说明书

一、产品概述

二、执行标准

1. HG/T 4847-2015《水性丙烯酸树脂涂料》，为水性防锈涂料性能参照；

2. JB/T 6978-1993《涂装前表面准备 酸洗》，为转化型带锈涂装工艺参照；

3. GB/T 9274-1988《色漆和清漆 耐液体介质的测定》，为耐盐水、耐油性能检测依据；

4. GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》，为环保指标依据。
   属地住建、生态环境部门指定其他地标或设计文件明确其他标准的，按其规定执行。

三、主要技术性能指标

四、产品特点

1. 转锈防锈一步完成。涂刷后渗透至锈层内部，与铁锈反应生成稳定螯合物，将原本疏松的铁锈转化为致密的保护层，同时树脂成膜封闭，实现除锈与防锈同步完成，老旧钢结构翻新、桥梁护栏维修等场景，可省去喷砂或打磨除锈工序，施工效率提升约50%。

2. 锈层容忍度高。可处理厚度≤80μm的均匀锈层，对于轻微锈蚀（表面浮锈）可直接涂刷，对于中度锈蚀（有锈坑但无严重分层）只需简单清理浮土即可施工，户外钢结构、管道支架等不便彻底除锈的工况适配度高。

3. 水性环保施工安全。以水为分散介质，VOC含量≤50g/L，施工无刺激性气味，无易燃易爆风险，无需动火审批，在运营厂房、加油站、化工厂等禁火区域施工时，对周边生产影响小，符合属地环保与消防管控要求。

4. 附着力好适配面漆。与Q235钢板拉开法附着力≥5MPa，实干后可在表面直接涂刷各类面漆（醇酸、环氧、聚氨酯、丙烯酸均可），无需额外做中间漆，钢结构防腐体系可减少一道工序，降低综合造价。

5. 施工便捷容错率高。单组分开桶稍搅即用，可采用刷涂、辊涂、喷涂施工，表干≤1h，实干≤6h，抢修项目可当日完成转化+面漆两道工序，缩短工期。

五、适用范围与典型场景

1. 工业与仓储场景：钢结构厂房立柱/屋架、管道支架、储罐外壁、输送带支架等不便彻底除锈的钢铁构件翻新防腐。

2. 市政与交通场景：桥梁护栏、路灯杆、交通信号灯杆、公交站牌、人行天桥钢结构等户外钢铁设施的防锈涂装，施工无需封闭交通。

3. 船舶与海洋场景：船舶甲板、舷墙、舱口盖、码头栈桥等钢铁表面翻新，耐盐水性能可适配沿海盐雾工况。

4. 民用与修缮场景：老旧小区铁艺栏杆、空调支架、防盗网、庭院大门等民用钢铁构件翻新，施工无异味，对居民生活干扰小。
   不适用范围提示：本品不适用于锈层厚度>80μm的严重分层锈蚀（需先做喷砂或敲铲处理后再施工）；不适用于长期浸泡于水中的钢铁构件（如船底、水下管道），需选用耐水型专用防锈漆；不适用于长期工作温度>120℃的工况（如锅炉外壁、烟道附近）；钢铁表面有油污、油脂、厚重旧漆膜未清理时不得施工，避免转锈反应受阻。

六、施工与养护要点

1. 基层处理：用钢丝刷或铲刀清除表面浮锈、翘起的旧漆膜、泥土、灰尘，油污需用清洁剂擦净；锈层厚度≤80μm且无严重分层即可施工，无需完全露出金属光泽；雨季施工确保钢铁表面无明水即可，无需完全干燥。

2. 涂刷施工：开桶后低速搅拌30s至均匀即可，采用短毛滚筒或毛刷均匀涂刷1~2道，确保与锈层充分接触、无漏涂，单道用量按0.15~0.2kg/㎡控制，涂刷后表面由红褐色变为黑色即表示转锈反应正在进行。

3. 面漆施工：实干后（6h，23℃）即可涂刷配套面漆，间隔时间不宜超过48h，若超过48h需用砂纸轻磨表面去除浮尘后再涂面漆；冬季施工环境温度低于5℃时，实干时间延长至12h以上，需相应调整面漆施工计划。

4. 养护管控：施工后24h内避免淋雨、踩踏，7d完全固化后可承受轻度摩擦；梅雨季施工需确保施工后4h内无雨，避免未完全反应的转化剂被雨水冲走导致转锈失败。

七、包装、储存与验收

1. 包装：采用密封塑料桶包装，常规规格5kg/桶、20kg/桶、50kg/桶，包装标注产品名称、型号（XT除锈防锈转化剂）、执行标准、生产批号、保质期及“水性转锈材料，带锈施工，不可用于严重分层锈蚀”提示。

2. 储存：密封存放于5~35℃阴凉干燥处，避免日晒、冰冻，堆码不超过3层；保质期自生产日起12个月，超期需复检固含量、pH值、转锈率、附着力，合格后方可使用，若出现结皮、分层、凝胶的产品不得使用。

3. 验收：进场时核查产品合格证、出厂检验报告，核对“XT除锈防锈转化剂”品名、执行标准HG/T 4847-2015；重点项目按每5t为一验收批次，抽检固含量、pH值、转锈率、与Q235钢板附着力、耐3%NaCl盐水性能，合格后方可施工。属地住建、生态环境部门有特殊规定的，按其规定执行。

本产品为带锈涂装前处理材料，不可替代配套面漆独立用于户外长期防锈；项目施工前需先做1~2㎡试样，确认转锈效果、与配套面漆的兼容性符合要求后再大面积施工，严重分层锈蚀需先做喷砂或敲铲处理后再施工。