自密实土壤固化剂：粉体

一、产品介绍

注：本产品为自密实流态型，与普通碾压型粉体土壤固化剂应用场景不同，开阔场地大体积路基回填仍优先选用普通粉体Ⅰ型以降低造价；原土需满足有机质含量≤5%、含盐量≤0.3%、粒径≤20mm的要求，高有机质淤泥土、盐碱土需换填或水洗处理后再用；所有项目施工前需先取原土做适配试验，确定最佳掺量、用水量、坍落度控制值，不可直接套用其他地区参数。

二、产品特点

1. 自密实免振捣，适配狭窄空间。拌后流态料坍落度180~220mm，扩展度≥500mm，可经溜槽、泵管输送至狭窄作业面，依靠自重流平密实，无需振捣、无需碾压，管廊窄缝、老旧小区窄路管网区等压路机无法进入的场景施工效率较蛙夯灰土提升3倍以上。

2. 就地取土降本，掺量可控。常规掺量仅为土重的3%~5%，可就地利用开挖原土（需满足土质要求），管廊、基坑项目可减少弃土外运与素土回填的采购成本约40%，较普通灰土回填减少石灰消解、过筛等工序。

3. 早期强度发展快，适配抢工。1d无侧限抗压强度≥0.2MPa可满足行人通行，3d≥0.5MPa可满足轻型车作业，7d≥1.0MPa，市政抢修、管网改造项目可缩短回填养护周期，快速恢复路面通行。

4. 密实抗渗，减少后期沉降。自密实后压实度≥93%，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s，较蛙夯灰土回填的压实度（常仅85%~90%）更稳定，北方除冰盐区、南方多雨区的回填场景可减少雨水下渗导致的路面翻浆、管道上浮问题。

5. 粉体储运便利，低温无风险。较液体固化剂无需担心低温冻结，北方冬季、山区交通不便项目周转灵活，贮存只需防潮无需保温，25kg/袋覆膜编织袋包装，搬运方便。

三、技术指标要求

不同回填部位的强度要求可调整，如建筑物肥槽可要求28d≥2.0MPa，具体以设计文件明示值为准。第三方送检需提供CMA盖章的2年有效期内报告，主控项可复测固化剂细度、安定性，及固化土坍落度、7d/28d抗压强度。

四、施工工艺说明书

• 取回填区原土或开挖弃土，过20mm筛，去除石块、树根、建筑垃圾、大块杂物，老旧小区改造区需注意筛除地下残留的砖块、旧管线碎片。

• 检测原土有机质含量（≤5%）、含盐量（≤0.3%）、含水率，若含水率过高需翻晒至最优含水率±2%区间（一般流态料的用水量是土重的15%~25%，需根据原土含水率调整外加水量）；梅雨季施工需搭设临时防雨棚，避免原土含水率超标。
  2. 配料与拌合

• 严格按适配试验确定的掺量（常规3%~5%土重）称量粉体，称量误差≤±2%；用水量按坍落度180~220mm控制，原土黏性大易泌水时可加少量增黏剂，泵送施工时可加适量减水剂调整流变。

• 采用强制式搅拌机拌合：先投原土+固化剂干拌30s至色泽均匀，再加拌合水（可含减水剂、增黏剂）湿拌60~90s，至无土团、流态均匀，坍落度符合控制值。

• 小面积零散回填可采用移动式小型搅拌机现场拌合，大面积项目可采用商品流态固化土搅拌站集中供料，罐车运输。
  3. 浇筑施工

• 浇筑前检查回填区是否有积水、杂物，清除后可在底部铺设100mm厚级配砂石垫层（若设计要求），侧壁可贴50mm厚聚苯板作为弱化边界（避免固化土与支护结构粘结过紧导致后期应力集中）。

• 采用溜槽或泵管输送，从回填区最低处往最高处分层浇筑，每层厚度≤1.5m，无需振捣，流态料可自行流平填充狭窄缝隙；管廊窄缝（宽度<50cm）可采用导管导送至缝底，从下往上缓慢提升导管，避免骨料离析。

• 浇筑完成后表面用刮板粗略收平即可，无需压光。
  4. 养护

• 终凝后（一般浇筑后8~12h）开始洒水养护，前3d每天洒水2~3次，保持表面湿润，养护时长≥7d；夏季高温时段需覆盖土工布减少水分蒸发，冬季气温<5℃时需覆盖保温棉，避免受冻（可掺早强防冻组分适配-5℃以上冬施）。

• 养护期间避免重载碾压，1d后可通行行人，3d后可通行轻型巡查车辆，28d可达设计强度后恢复正常荷载。
  5. 质量核验

• 每批次拌合料抽检坍落度、扩展度，偏差控制在±20mm内；每500m³固化土留置1组试块，测7d、28d无侧限抗压强度。

• 回填完成后按JTG E40检测压实度，每200m测3点，平均值≥93%；管廊、地铁等重点项目可加测渗透系数与后期沉降观测，沉降速率≤0.01mm/d为稳定。

本文指标引用自CJ/T 307-2008《土壤固化剂》、T/CECS 1038-2022《流态固化土回填技术规程》、CJJ/T 250-2016《城市综合管廊工程施工及验收规范》、JTG D30-2015《公路路基设计规范》等现行规范，产品实际性能以出厂检测报告与项目现场适配试验为准。不同区域原土性质差异较大，项目批量施工前必须先做原土适配试验，确定配合比与施工参数，不可直接套用其他地区经验值。