RPC注浆管:65CM

一、产品介绍

注：65CM为薄壁构件常用预埋长度，项目若构件壁厚或预埋深度有特殊设计，可定制60CM、70CM、85CM等规格；RPC注浆管与钢管、PVC管为并列选型，设计文件需明示材质、长度与外径。

二、产品特点

1. 长度适配薄壁构件，避免浪费。总长65CM按"预埋250~300mm入构件+外留350~400mm拼装对接"设计，适配装配式管廊（壁厚常为250~300mm）、小直径盾构管片（管片厚280~300mm）等薄壁场景，较85CM款减少外留段冗余，堆场占地、运输磕碰风险同步降低。

2. RPC基材与构件同寿命，无锈蚀风险。基材抗压强度≥100MPa、抗折≥12MPa，耐碱性优于镀锌钢管，在构件混凝土高碱环境中不锈蚀、不膨胀，地下潮湿、高盐雾环境长期服役不会像钢管那样锈堵，也不会像PVC管那样老化脆裂。

3. 径向承压高，拼装不易损。径向抗压≥10kN不破裂、不压扁，管廊节段流水线振捣、堆场吊装、拼装千斤顶挤压等工序中不易变形，合格率较同长度PVC管提升明显。

4. 溢浆+土工布防堵设计。管壁φ3~4mm溢浆孔外裹涤纶土工布，注浆时浆液均匀渗出，同时阻隔水泥浆、泥沙倒灌，富水砂层、高淤泥地层施工时堵管率较钢管款降低约60%。

5. 与构件混凝土粘结牢，不窜浆。RPC材质与构件混凝土热膨胀系数相近，界面粘结强度≥2.0MPa，注浆压力下不会出现"管-砼"界面脱粘导致的窜浆、漏浆，软土地层预制拼装项目沉降控制更稳。

三、技术指标要求

若项目用于高腐蚀环境（如沿海海水回溯区、化工区地下预制工程），RPC基材可改用RPC120等级并掺阻锈组分，设计文件需明示。第三方送检可按"基材抗压/抗折+径向抗压+对接密封性"四项主控复测，型式检验报告需CMA盖章且在2年有效期内。

四、施工工艺说明书

• 钢筋笼绑扎时，按设计位置将65CM RPC注浆管固定在钢筋网内侧，预埋深度250~300mm（入砼段），外留350~400mm（露砼段，承插口朝向构件外侧/拼装对接侧），用扎丝与钢筋固定，避免振捣偏移。

• 管口两端临时封堵（泡沫塞+胶带），防止浇筑时水泥浆灌入；构件蒸养窑养护时RPC材质耐120℃以下蒸养温度，无需特殊防护。

• 脱模后逐根检查：管内无堵塞、外裹土工布完整、承插口无破损，不合格品剔除。

• 构件堆场分层垫木方，RPC注浆管外留段避免被堆场积水浸泡或重物磕碰；梅雨季堆场设防雨棚，避免管口封堵失效进泥。

• 吊装时构件外侧（含注浆管外留段）朝外，避免吊具压到外留管体；65CM款外留段较85CM款短，堆场横向占位更小，管廊节段预制厂可提升堆场利用率。

• 构件拼装时，相邻构件的RPC注浆管承插口对接，插入深度≥30mm，接口处可缠一圈止水胶带防泥浆渗入；富水地层或管廊外壁有地下水压时，承插口可涂少量环氧密封腻子增强密封。

• 整环/整节拼装完成后，将外留65CM管末端与后背注浆花管（或注浆干线）用快速接头连接，接头耐压≥1.5MPa。

• 同步注浆：管廊节段拼装、小盾构掘进的同时通过RPC注浆管向壁后/管片后泵送水泥-砂浆混合浆液，压力0.2~0.3MPa（略高于外侧水土压力），注浆量按间隙体积的130%~150%控制，软土地区管廊项目可适当提高。

• 二次补浆：拼装后1~3d内对沉降或接缝开合超限区段通过同一批RPC注浆管补浆，压力0.4~0.6MPa，至相邻接缝无渗漏、地表/周边收敛为止。

• 注浆完成后及时用清水冲洗管内残留浆液，防止凝固堵管（以备后期复注）。

• 注浆完成7d后，确认不再补浆，将RPC注浆管外留段距构件表面20mm处切除，管内用微膨胀防水砂浆封堵，表面与构件齐平，再做外层防水涂层或接缝密封。

本文指标引用自GB/T 31387-2015《活性粉末混凝土》、JC/T 2037-2010《混凝土裂缝修补用注浆管》等现行规范，产品实际性能以出厂检测报告与项目现场试样为准。65CM与85CM为并列规格，项目需按构件壁厚、预埋深度、外留对接需求选型，避免以长代短造成浪费或以短代长导致外留不足无法对接。