弹性混凝土：弹性混凝土AB液体

1 产品概述

• A组分：弹性树脂（聚氨酯预聚体 / 弹性环氧树脂，依型号而定）

• B组分：固化剂 / 扩链剂（多元醇 / 胺类固化剂，依型号而定）

注：本说明书以 [provorcity] 弹性混凝土AB液体（双组份胶液）为对象，C组分骨料由 [provorcity] 另行提供级配参数或与产品配套供应，施工时按 [provorcity] 签发的配合比通知单执行。

2 产品特点

• 刚柔并济：固化后弹性模量显著低于普通混凝土（0.8~10 GPa 依体系而定），可吸收车轮冲击与伸缩缝位移，减少啃边、劈裂

• 早期强度快：聚氨酯型 2 h 抗压可达 15~22 MPa，4~8 h 可开放交通；环氧弹性型 24 h 抗压 ≥40 MPa，适合夜间抢修

• 高韧性抗裂：断裂伸长率依体系可达 30%~200%，缝宽周期性变化下不易脆断

• 粘结可靠：与混凝土、钢材、沥青混凝土均有良好粘结，界面破坏多以混凝土本体破坏为主

• 耐久性好：100% 固含无溶剂型，耐除冰盐、油污、冻融，低 VOC

• 冷施工：无需加热，A+B+骨料现场拌和即可摊铺，施工窗口 15~45 min（25 ℃）

3 技术指标

3.1 AB 液料本体性能（固化后胶液，不含骨料）

3.2 弹性混凝土体系性能（A+B+C，23±2 ℃，7 d 养护）

注：聚氨酯型指标参考 DB11/T 2008-2022 及行业通行值；环氧弹性型指标参考 GB 50728 及行业通行值。具体型号以 [provorcity] 产品检测报告为准。

4 施工工艺

4.1 基面处理

• 将待修补区（伸缩缝锚固区、坑槽等）切割成规则矩形，忌留不规则自然剥落边缘

• 凿除松散混凝土至坚实层，修补深度 ≥20 mm，露出坚硬骨料

• 高压水枪或喷砂清理浮浆、油污、锈蚀，钢筋锈蚀区需先做除锈处理

• 基面应干燥或表干，明水必须擦除；聚氨酯体系对水极敏感，骨料含水 >0.5% 会与 NCO 反应生成 CO₂ 气泡，强度显著下降

4.2 配合比（参考）

• A组分（预聚体）：按胶液总质量 50%（即 A:B = 1:1 重量比）

• B组分（多元醇固化剂）：按胶液总质量 50%

• C组分（级配石英砂+细石，0.1~5 mm）：占成型体体积 60%~75%

• A+B 胶液占成型体质量约 12%~18%，其余为骨料

环氧弹性型 A:B 重量比依 [provorcity] 标签标注，常见为 2:1 或 3:1（按重量），不可凭体积估算。

4.3 搅拌工艺

1. 预混胶液：先将 A、B 组分倒入干净干燥容器，电动搅拌 2~3 min 至颜色、稠度均匀（桶壁、搅拌桨须干燥，禁水）

2. 加骨料：将计量好的 C 组分骨料倒入强制式搅拌机，再倒入 A+B 预混液

3. 拌和：中速拌 2~3 min，至骨料被胶液均匀包裹、无干粉、无结团

4. 出料：浆体应呈湿润散粒状，不泌水、不离析，适用期内用完

4.4 浇筑与养护

• 将拌和料填入修补区，轻微捣实排气，镘刀整平至与周边齐平

• 聚氨酯型：围挡养护 2~4 h 可开放交通（25 ℃），低温需延长或采取保温

• 环氧弹性型：25 ℃ 下养护 2~3 h 可开放轻交通，24 h 达设计强度 80% 以上

• 施工环境温度 5~35 ℃，低于 5 ℃ 需保温棚或改用冬施配方，严禁雨雪天施工

5 包装与贮存

• A、B 组分均采用密封铁桶或塑料桶包装，常见规格 20 kg/桶、200 kg/桶

• 贮存于 5~35 ℃ 阴凉通风处，避免日晒、雨淋、冰冻

• A组分（聚氨酯预聚体）对 moisture 敏感，开桶后未用完须充氮或密封冷藏，建议 7 d 内用完

• 保质期：自生产之日起 6 个月（聚氨酯型）/ 12 个月（环氧弹性型），逾期须经 [provorcity] 技术部门复检

6 注意事项

1. A、B 组分必须按重量比精确称量，严禁凭手感或体积比估配，当量失衡会导致不固化或强度不足

2. 聚氨酯体系施工全过程严禁水、水汽、潮湿骨料混入，工具、容器、骨料均需预先干燥

3. 施工人员应佩戴耐化学品手套、护目镜；若沾染皮肤，及时用酒精或肥皂水清洗，入眼立即清水冲洗就医

4. 本产品属非易燃易爆，但 A 组分异氰酸酯对呼吸道有刺激，搅拌、倾倒工位建议配备局部排风

5. 本说明书数据为 [provorcity] 实验室标准条件下测得，实际工程受温度、基面、骨料含水、配比影响，正式施工前须做 1~2 m² 试铺验证