碳纤维布:一级600克——高承载力结构加固专用材料
碳纤维布:一级600克是专门用于建筑物结构加固的高规格复合材料,单位面积克重达600g/㎡,抗拉、模量等核心性能超过国标Ⅰ级要求,可有效提升既有结构承载力,适配高荷载工业厂房、跨线桥、抗震加固等对受力要求严苛的场景。
(1)碳纤维布:一级600克抗拉强度3647Mpa,弹性模量1GPa,伸长率1.7%,力学冗余度高,可覆盖绝大多数承重结构的加固受力需求;
(2)碳纤维布采用世界顶级的日本东丽原丝碳纤维,原料品质达到国际先进水平,在重点基建、民生工程加固项目中应用成熟;
(3)外观均一整齐,纤维排列平直均匀,无缺纬脱纬,无歪斜起皱现象,到货后经前置仓二次核验,无运输损耗问题;
(4)与日本小西及国内各品牌碳纤维胶匹配性能好,施工便捷,适配本地施工队的常规操作习惯,无需额外培训。
1、Ⅰ级600g碳纤维布(CFS-I-600)性能指标
建筑专用碳纤维布,性能对标GB 50367-2013《混凝土结构加固设计规范》Ⅰ级要求,专供结构加固项目使用,较常规300gⅠ级碳布单位面积纤维量翻倍,承载力提升近一倍。
2、碳纤维布优点
◆外观均一整齐,表面干净,不夹杂杂物,无灰尘和其他污染,出厂经本地仓储抽检,到货可直接上架使用;
◆无缺纬、脱纬,无断经现象,无破洞,批量供货无残次品,适配规模化加固项目的进度要求;
◆纤维排列平直均匀,无歪斜、起皱现象,裁剪后受力一致性好,避免项目中出现局部受力短板;
◆高强、高弹性模量,适配高烈度抗震区、重载厂房的高承载力加固需求。
3、碳布碳纤维原料力学指标
建筑专用碳纤维布,原料采用进口高模量碳纤维丝,力学指标稳定可控,满足重大工程的材料进场核验要求。
4、碳纤维布加固混凝土结构技术
碳纤维布:一级600克加固混凝土结构技术是将高性能碳素纤维用树脂类材料粘贴于建筑结构构件表面,形成碳纤维-混凝土复合受力层,与既有结构构件协同工作,从而加固补强及改善结构构件受力性能的新型特种技术。该工法目前在日本、美国和欧洲等发达国家广泛用于桥梁、隧道、建筑物等钢筋混凝土结构物加固,在的老旧小区改造、市政桥梁维保、工业厂房升级、历史建筑加固等项目中也已大规模应用。
碳纤维布加固混凝土结构的关键技术:(1)确保让环氧树脂充分浸透碳纤维材料,把每一个细小到微米级的碳纤维丝都粘结到一起,使之共同承受应力,针对高湿、高盐雾环境可选用耐候型浸渍胶提升浸润效果;(2)确保使碳纤维复合材料与既有结构构件之间粘结牢实,形成新的结构构件承受应力,冬期施工时可选用低温固化型配套树脂,避免气温影响粘结强度。
碳纤维布加固混凝土结构主要材料:(1)碳纤维布(一级600克);(2)碳纤维布配套树脂(可根据施工季气温调整固化配方,适配本地施工窗口)。
5、碳纤维布加固技术优点
◆自重轻,厚度小,加固后基本不增加基体厚度,特别适配老旧建筑楼板、梁体加固的原有荷载限制要求,无需额外做基础加固;
◆良好的柔韧性,适用于梁、柱、板、管道、古建墙体、异形节点等各类形状的构件,无施工死角;
◆耐酸、碱、化学腐蚀,适用各种恶劣环境,适配滨海高盐雾、化工园区、污水处理厂等高腐蚀场景的长期使用需求;
◆施工便捷,施工周期短,可大幅压缩市政抢修、厂房不停产加固的停摆时间,单批次1000㎡以内项目3~5天即可完工;
◆无公害,符合绿色施工与环保验收要求,施工过程中无粉尘、无噪音,不影响周边居民/厂区正常活动;
◆贮存寿命长,可操作期限长,适配项目分批供货、错峰施工的需求,未开封产品室温下可贮存12个月以上。
6、碳纤维布加固应用范围
◆既有混凝土梁的受弯和受剪加固、楼板受弯加固、框架柱抗震加固、剪力墙抗剪加固等;
◆老旧厂房、商务大厦、校舍、医院、保障性住房及其他工业和民用建筑的加固补强;
◆跨线桥、隧道、水利枢纽、能源站、核电配套等基础设施的加固补强。
7、碳纤维布加固施工流程
卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
(1)卸荷:加固前应对所加固的构件尽可能卸荷,避免加固过程中原有结构持续受力产生新的裂缝,影响后续粘结效果。
(2)基底处理:混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修补,高湿环境下可选用快固型环氧砂浆,缩短基底养护时间。裂缝部位应先行封闭处理。用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净,并保持干燥。
(3)涂底胶:按主剂∶固化剂=3∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中,用弹簧秤计量,电动搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间,一般情况下1h内用完,夏季高温时段可适量减少单次搅拌量,避免胶体提前固化浪费。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工序施工,一般固化时间为2~3d,冬期低温(5℃以下)施工时可延长至4~5d,或选用低温固化型底胶。
(4)找平:混凝土表面凹陷部位应用找平胶填平,模板接头等出现高度差的部位应填补顺平,尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧,半径不小于30mm,避免碳纤维布粘贴后出现应力集中。
(5)粘贴碳纤维布:按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布,除非特殊要求,纤维布长度一般应在3m之内,批量项目中可提前按构件尺寸集中裁布,提升现场施工效率。调配、搅拌面胶(使用方法与底胶相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸,用特制滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤,待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最外一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。
(6)保护:加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护,化工、高火险区域还需额外喷涂防腐/防爆涂层,满足本地消防验收要求。

<


客服1