环氧树脂砂浆：RG三组分（粉料）
产品简介：
本产品为RG三组分环氧树脂砂浆配套用C组份（骨料粉料），由高纯度级配石英砂、增强骨料、抗裂聚丙烯纤维经工厂精确预混而成，现场需与配套A组份（改性环氧树脂液料）、B组份（改性胺类固化剂）按比混拌，方可形成RG三组分环氧砂浆成品，具有级配合理、储运便捷、复配性能稳定的特点，是混凝土结构加固、防腐、耐磨面层施工的专用配套骨料。
适用范围：
适用于工业厂房重载地坪、桥梁墩台与伸缩缝修补、污水处理池防腐衬里、地下车库耐磨层、地区老旧厂区结构加固改造、市政跨线桥养护维修、食品医药车间洁净地坪重做及海工浪溅区混凝土防护等场景中RG三组分环氧砂浆的现场复配使用。
在油污严重、长期浸水或受动荷载反复作用的基面上配套使用本产品时，须经基面脱油预处理及小样粘结拉拔试验确定工艺后方可大面积施工。
产品点：
1、级配骨料与A、B组份固化形成的环氧胶结料双向咬合，产生微锚固效应将成品砂浆层与原混凝土基面牢固粘结成一整体，复配后抗压强度可达90MPa以上，双向牢结不脱层、不窜水。
2、骨料级配连续合理，复配时搭配抗裂纤维，使成品砂浆具有良好的柔韧性和抗裂性、抗冻融、耐水、耐老化，粉料本身无毒无味、无污染，复配后低VOC排放，为绿色环保产品，适合及周边化工、医药、电子、食品类防腐与洁净场景使用。
3、骨料经耐腐筛选与级配处理，抗酸碱性和耐候性能突出，与A、B组份相容性佳，复配后对酸性废水、碱蚀环境、氯离子渗透、冻融循环均有良好适应性，与大多数无机、有机基层亲和性强。
4、与A、B组份混拌后形成的成品砂浆可在潮湿基面（无明水）上施工与硬化，操作时限宽，可厚涂可薄刮可灌浆，施工后4–8小时可上人，24小时可承载轻载，施工简便快速。
使用方法：
1、按A（配套RG改性环氧树脂液料）:B（配套RG改性胺类固化剂）:C（本粉料）≈1:0.28~0.35:4~5（重量比，具体以批次出厂配比单为准）先将A、B组份倒入洁净容器，低速搅拌2–3分钟至色泽均匀，再分次加入本粉料，继续搅拌至无干粉、呈稠砂浆状即可，严禁额外加水或溶剂；可采用镘刀批刮、灌浆漏斗灌注或机械喷涂的方法，将复配好的砂浆施工于待处理基层表面。
2、待复配砂浆表面表干（指触不粘手、颜色转哑光）即可进行下一道工序。
注意事项：
1、本粉料为预混干料，长时间储存可能轻微受潮结块，过筛后仍可使用，不影响与A、B组份的复配效果；A、B组份长时间储存会有分层现象，用前搅拌均匀即可，不影响使用效果。
2、复配时投料均匀，施工时不漏底、无气泡，边角、钢筋外露区及接缝处应预先做局部补强。
3、操作环境温度应在5℃–35℃之间，基面含水率≤8%，相对湿度≤85%；低温季节可改用RG冬用型固化剂配套使用。
4、本品为无机矿物与有机纤维预混干料，本身无毒无害，但与A、B组份复配后固化前对皮肤有刺激性，严禁食用；施工时佩戴耐化学手套、护目镜，不慎粘到复配砂浆皮肤上请用酒精或肥皂水及时清洗；溅入眼中立即用大量清水冲洗并就医！
施工工艺：
1、施工环境须干燥，相对湿度应小于85%，通风良好。梅雨季节施工须配备除湿设备。砂浆配制及施工环境温度不应低于+5℃、不应高于+35℃。
2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、旧涂层、脱模剂等应清除掉，松动及开裂部位应事先凿除并修补好，油污区需用专用脱油剂处理至合格，钢筋外露区须先除锈阻锈。
4、施工与干燥：用滚筒或毛刷把RG配套环氧底漆（可选）涂刷到基面上，不能漏刷，表干后进行砂浆复配施工：先将A、B组份搅匀，再分次加入本粉料搅拌至均匀稠砂浆，采用镘刀批刮、灌浆或喷涂方式施工于基面，镘涂分层进行时每遍间隔以指触不粘手为宜，最后一遍收面后自然干燥（表干约2–4小时，视气温而定）。
5、养护与成品保护：必须加强通风，自然养护即可，24小时内严禁上人踩踏，72小时内避免重物碾压及水冲；地区冬季低温时养护期适当延长，养护期间禁止明火。
6、工具的清洗：复配后的砂浆固化前可用丙酮或专用清洗剂擦拭，工具用后应立即清洗，一旦浆料固化将极难清除。
执行标准：
JC/T 2328-2015《环氧树脂砂浆》 / GB 50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 / GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》
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