改性环氧树脂胶粘剂：管片手孔封堵专用

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改性环氧树脂胶粘剂：管片手孔封堵专用产品说明书

一、产品概述

改性环氧树脂胶粘剂：管片手孔封堵专用是双组分无溶剂常温固化环氧类结构封堵材料，为企业盾构配套环氧系列的管片专用款，以改性双酚A环氧树脂为基料，复配活性填料、微膨胀组分、功能助剂制成A组分，B组分为改性胺类低温固化剂，现场按标定比例机械搅拌后，填入盾构管片螺栓手孔并压实抹平，固化后形成高强、微膨胀、耐水耐腐的封堵层，可保护手孔内螺栓不受地下水侵蚀、阻断地下水沿手孔缝隙渗漏，同时适配盾构推进的动荷载与地层变形。区域内地铁盾构隧道、过江隧道、综合管廊盾构段、山体隧道盾构段等预制混凝土管片的手孔封堵及老旧盾构隧道手孔翻新场景，均可按设计要求选用，沿海高盐地下水区域、高寒盾构项目可定制对应升级款。

二、执行标准

本产品技术指标主要依据下列现行规范编制与检验：

GB 50367-2013《混凝土结构加固设计规范》，为环氧结构胶主标准，规定粘结强度、抗压强度等核心指标；
JC/T 1041-2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》，为环氧类封堵/灌浆材料性能交叉参照；
GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，为微膨胀、早期强度指标参照；
GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》，为环保指标依据。
属地住建、轨道交通部门指定其他盾构管片施工地标或设计文件明确其他标准的，按其规定执行。

三、主要技术性能指标

以下为项目常规供货的管片手孔封堵专用款出厂及复验要求，冬施款、耐盐款等指标可按需调整：

项目	指标要求	试验方法
外观	A组分为灰/褐色匀质膏体，无结皮、无杂质；B组分为棕红色透明液体，无分层	目测
A:B重量比	4:1（按供货标识）	—
适用期（23℃）	30~60min	GB/T 7123.1
表干时间（23℃）	≤4h	GB/T 1728
4h抗压强度	≥20MPa	GB/T 50081
24h抗压强度	≥50MPa	GB/T 50081
28d抗压强度	≥80MPa	GB/T 50081
竖向膨胀率（24h）	0.02%~0.08%	GB/T 50448
与C50管片混凝土粘结强度（拉开法）	≥3.0MPa，且内聚破坏率≥80%	GB/T 5210
与Q235螺栓粘结强度（拉开法）	≥2.5MPa	GB/T 5210
耐碱性（饱和Ca(OH)₂溶液，30d）	无异常	GB/T 9274
耐氯离子渗透（沿海项目加测）	氯离子迁移系数≤1.5×10⁻¹²m²/s	GB/T 50082
VOC含量	≤50g/L	GB/T 23985

四、产品特点

第一是快硬早强适配盾构节奏。地铁盾构施工通常日掘进1~2环，本款4h抗压≥20MPa，24h≥50MPa，单环管片拼装完成后即可进行手孔封堵，不影响下一环推进节奏，较普通环氧材料缩短等待时间70%以上。

第二是触变适配手孔狭小空间。触变指数≥4.0，手孔立面、仰面施工时胶料不流坠、不滴落，可填满手孔所有死角，无需支模，工人用刮刀即可操作，适配手孔直径通常80~150mm、深度100~200mm的狭小空间施工。

第三是高粘结微膨胀防渗漏。竖向膨胀率0.02%~0.08%，固化后无收缩，与C50管片混凝土粘结强度≥3.0MPa、与螺栓粘结≥2.5MPa，可阻断地下水沿手孔-螺栓缝隙渗漏，避免螺栓长期锈蚀导致管片连接失效，设计使用年限与管片匹配（100年）。

第四是耐腐适配地下工况。耐碱性优异，可耐受管片混凝土析出碱液、地下水土弱腐蚀，若为沿海区域可定制耐氯离子款，适配地下水高盐工况，长期泡水性能无衰减。

第五是环保适配密闭施工。VOC含量≤50g/L，符合GB 30981限值，盾构隧道为密闭空间，施工无刺激性气味，对作业人员友好，无需强制通风以外的大型环保设备。

五、适用范围与典型场景

本品为非结构性封堵材料，需施工于坚实、洁净的管片基层，区域内典型应用包括以下三类：

轨道交通场景：地铁盾构隧道管片螺栓手孔新封，适配日掘进节奏，保护螺栓、防渗漏。
市政隧道场景：过江隧道、综合管廊盾构段、山体隧道盾构段的管片手孔封堵，耐地下水土长期浸泡。
修缮场景：老旧盾构隧道手孔失效封堵料更换、螺栓锈蚀维修后的重新封堵。
不适用范围提示：本品为非结构性封堵材料，不可用于管片受力节点的结构粘结，此类场景需选用符合GB 50367要求的结构级环氧胶粘剂；不适用于长期工作温度>80℃的工况；管片手孔有明水、浮浆、油污、螺栓锈蚀未清理时不得施工，避免粘结失效。

六、施工与养护要点

以地铁盾构隧道施工为例，工艺流程如下：

基层处理：单环管片拼装完成、螺栓终拧后，清理手孔内浮灰、松散混凝土碎屑，螺栓表面除锈至St2级，无浮锈、无油污；手孔壁混凝土无疏松，含水率≤8%、无明水；雨季或高湿隧道段施工，若手孔壁有渗水滴漏，需先临时引流再施工。
配胶搅拌：严格按A:B=4:1重量比机械搅拌2~3min至色泽均匀无条纹，静置3~5min消泡；夏季隧道内温度偏高时，适用期可缩短至30min，需随配随用，避免胶化浪费。
填封施工：用刮刀将胶料填入手孔，从底部向上压实，确保胶料填满手孔所有空隙、包裹螺栓端部，表面抹平至与管片外弧面齐平或略凹1~2mm，避免凸出影响后续管片外防水层的施工。
养护管控：施工后12h内不得触碰手孔部位，24h可承受管片后续工序荷载，7d完全固化后达到设计强度；冬季隧道内温度低于5℃时，需选用冬施款或对手孔部位做临时保温，避免固化过慢影响进度，空气相对湿度>90%且手孔有明滴水时不得施工。

七、包装、储存与验收

包装：A组分（环氧膏体）20kg/桶，B组分（固化剂）5kg/桶，刚好对应4:1标定配比，无需现场二次称重；包装标注产品名称、型号（管片手孔封堵专用）、配比、执行标准、生产批号、保质期及“非结构封堵，适配盾构管片手孔”提示。
储存：密封存放于5~35℃阴凉干燥处，避免日晒、冰冻，堆码不超过3层；保质期自生产日起12个月，超期需复检适用期、4h/24h抗压强度、与管片混凝土粘结强度，合格后方可使用，受潮或固化剂吸潮结皮的产品不得使用。
验收：进场时核查产品合格证、出厂检验报告，核对“改性环氧树脂胶粘剂：管片手孔封堵专用”品名、执行标准GB 50367-2013；轨道交通重点项目按每3t为一验收批次，抽检适用期、4h抗压、与C50混凝土粘结强度、竖向膨胀率，沿海项目需加测耐氯离子渗透性能，合格后方可施工。属地住建、轨道交通部门有特殊规定的，按其规定执行。