Ⅰ型环氧树脂粘结剂——地区结构加固工程应用说明书
一、产品概述
Ⅰ型环氧树脂粘结剂是执行GB 50728《工程结构加固材料安全性鉴定规范》A级(承重结构用)要求的双组份室温固化环氧类粘结产品,以低粘度双酚A型环氧树脂为基体,复配改性胺类固化剂、增韧剂及功能性填料制备而成,A组份为灰色/黄色膏状体(树脂+填料)、B组份为棕色膏状体(固化剂),现场按固定重量比机械搅拌后即可用于承重结构粘结场景。在地区老旧小区改造、历史建筑修缮、工业厂房提载加固、市政构件修补等工程量逐年上升的背景下,非承重级(Ⅱ型)环氧粘结剂因抗拉、抗剪强度不足,无法满足承重结构抗震、提载要求,Ⅰ型因达到A级安全性指标,成为承重结构加固场景的常用选型。
注:Ⅰ型为规范定义的承重级代号,区别于Ⅱ型非承重级,不同厂家同代号实测性能可能存在浮动,下文参数为地区常用厂家典型值汇总,具体工程应以采购批次《产品检验报告》及厂家技术文件为准。
二、技术原理
承重结构粘结的核心痛点是"粘结牢+抗形变+室温可施工",老建筑多存在不均匀沉降微形变、施工场地难以配套加热设备,普通未改性环氧粘结剂固化后脆性大、室温<10℃固化极慢,易出现脱粘、脆断问题。Ⅰ型的改性逻辑围绕三点展开:
- 室温固化逻辑:改性胺类固化剂无需加热即可在5℃以上完成交联,适配工地现场无加热条件的施工场景,冬季可选用促凝款下探至0℃施工。
- 增韧抗形变逻辑:复配的增韧剂使胶体延伸率达2.0%~3.0%,可缓冲老建筑沉降、吊车往复荷载带来的微形变,避免纯环氧的脆断脱粘问题。
三、主要性能指标
以下指标参照GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定规范》A级要求给出通用参考:
以上为通用参考值,实际供货以生产厂家出厂检验报告及项目进场复试结果为准,碳纤维粘贴、粘钢等关键场景需额外核验厂家的安全性鉴定报告。
四、适用范围与工程场景
适用条件
- 工况:长期使用温度-20℃~60℃,无长期强酸碱(>10%浓度)浸泡,无长期>60℃高温 exposure;
- 荷载:适配承重结构粘结,非承重装饰类粘结无需选用Ⅰ型。
典型应用场景
- 老旧小区改造:2000年前建成的砌体住宅,墙体开裂、梁柱承载力不足的,用Ⅰ型做粘钢加固、碳纤维布浸渍粘贴,A级指标满足抗震提载要求,且室温固化无需扰民加热;
- 历史建筑修缮:文保单位的木构件与混凝土基座粘结、砖墙裂缝压浆后的表面封闭,低粘度款可渗入老砖孔隙,施工低味不破坏历史风貌;
- 工业厂房提载:老工业园区厂房吊车梁加固、柱包钢加固,Ⅰ型抗疲劳性能可承受吊车往复荷载,较Ⅱ型使用寿命长3~5年;
- 市政与交通:地铁出入口混凝土构件缺损修补粘结、跨线桥栏板加固粘结,户外场景可选耐候款,适配夏冬温差。
不适用场景
非承重装饰粘结(如瓷砖粘贴、装饰线条固定)选Ⅱ型即可,无需用Ⅰ型增加成本;长期接触>10%浓度强酸碱的工业池体;施工温度<0℃且无低温固化款的场景;基层有明水未做烘干处理的。
五、施工应用要点
在地区施工时,需结合本地气候与加固场景调整管控细节:
- 基面预处理:混凝土打磨至坚实层,浮灰用高压风吹净,梅雨季施工基面含水率>6%时,需用碘钨灯烘干或待晴好天气施工,避免粘结力下降;钢材基面需除锈至Sa2.5级,无油污。
- 配浆管控:严格按厂家给定A:B重量比称量(通常为3:1或2:1),机械搅拌2~3min至无条纹、无填料团,静置消泡1min后使用;严禁凭经验估倒配比,否则会出现固化不完全、强度不达标问题;夏季高温(>30℃)时单次配浆量控制在20min内用完,避免超过操作时间结团浪费。
- 粘贴施工:粘钢场景需在钢面、混凝土面双向刮胶,胶层厚度1~3mm,加压固定至固化;碳纤维场景先刷Ⅰ型稀释款底胶,再刮浸胶滚压排气,避免空鼓;冬季<5℃施工需选低温促凝款,基面预热至5℃以上,避免固化过慢影响工期。
- 养护核验:25℃下24h可拆除加压工装,72h可承受轻载,7d达满强度,冬季低温时养护延长至10d,避免过早受力脱粘;完工后可做现场拉拔试验核验粘结质量,老旧小区改造项目建议每层抽取3~5处做拉拔。
六、包装与储运
- 包装形式:常规按A:B配比成套供应,A组份20kg/桶,B组份5kg/桶或对应重量;老旧小区改造场地狭窄,可选10kg小桶装方便人工搬运,大体量厂房、市政项目可定制200kg/桶A组份+IBC桶B组份配套,降低现场配料误差。
- 贮存要求:存放于5℃~35℃阴凉干燥库房,避免暴晒、冷冻,A、B组份保质期均为12个月;B组份需密封存放,避免接触湿气导致增稠失效,超期需经拉伸剪切、正拉粘结复检合格后方可使用,结冰破乳、沉淀无法搅匀的产品禁用。
- 运输要求:按普通非危化品运输,避免雨淋、重压,不与强酸强碱混装;到工地后需抽检批次、包装完好性及出厂检测报告,加固项目建议留存厂家安全性鉴定报告备查。




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