XT环氧基聚合物腻子

一、产品介绍

注：XT环氧基聚合物腻子为地坪体系配套找平材料，主要与环氧中涂、环氧面涂配套使用；若项目为饮用水接触场景，需选用符合GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的食品级改款。

二、产品特点

1. 高强度抗压，适配重载修补。固化后抗压强度≥50MPa，可承受物流园叉车、工业厂房重型设备的碾压，修补后地坪整体强度不下降，较普通水泥基修补砂浆强度提升2倍以上。

2. 粘结牢固，不脱层不空鼓。与C30及以上混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa，与旧环氧地坪打磨后粘结强度≥2.0MPa，破坏形式均为混凝土内聚破坏或旧环氧内聚破坏，旧地坪翻新场景下不会出现腻子层与基层脱壳、空鼓问题。

3. 收缩率低，单道可厚刮。无约束线性收缩率≤0.1%，单道刮涂厚度3~5mm不收缩开裂，较普通水泥基腻子（收缩率0.3%~0.5%）的修补厚度更大，大面积凹陷修补可减少施工道数，提升效率。

4. 触变抗流挂，立面仰面可施工。触变指数≥4.0，50℃下垂度≤2mm，墙面踢脚线、立柱根部、管廊侧壁等立面修补时腻子不流坠，施工厚度可控。

5. 与环氧面漆配套稳定。与水性环氧面涂、无溶剂环氧面涂、聚氨酯面涂均有良好层间附着力，项目无需额外做相容性试验，面涂施工后不起泡、不咬底。

三、技术指标要求

若项目为室外无遮盖暴晒场景，可选用耐候改款，人工加速老化（500 h）变色≤1级；若为强腐蚀工业场景，可选用防腐改款，耐10% H₂SO₄/NaOH可达30 d无异常。第三方送检需提供CMA盖章的2年有效期内报告，主控项可复测固体含量、抗压强度、正拉粘结强度三项。

四、施工工艺说明书

• 清除修补区松散混凝土、浮浆、油污、旧涂层，用角磨机或铣刨机露出坚实基层，坑洞修补深度≥修补层厚度的1.5倍；梅雨季施工基面允许潮态但无明水流动，油污区需用专用脱脂剂处理并清水冲净晾干。

• 旧环氧地坪翻新需先打磨至表面无光泽、无蜡质残留，真空吸尘器吸净浮尘，局部油污用专用脱脂剂擦拭后晾干。

• 若基层起砂较重（走路有浮灰）或吸水率偏高，可先涂一道XT配套环氧底漆（稀释后），用量0.1~0.15 kg/㎡，表干1~2 h后再刮腻子，增强腻子与基层的附着力。

• 若基层强度达标、表面打磨后无明显起砂，可省略底涂工序，直接刮涂腻子。

• 严格按产品明示的A:B重量比（常规4:1）称量，不可用体积比替代（两组分密度差约60%，体积比易导致固化剂不足或过量），称量误差控制在±2%以内。

• 将B组分倒入A组分桶内，手持低速搅拌机（转速≤300 r/min）搅2~3 min至色泽均匀、无条纹、无干粉颗粒，静置1~2 min消泡，严禁高速搅拌引入过量气泡。

• 适用期随温度升高缩短：25℃下≥30 min，夏季气温≥30℃时适用期缩短至20~25 min，需按修补面积分批配料，超时变稠的腻子不可再用，也不可加稀释剂调整稠度。

• 采用钢制刮板或橡皮刮板刮涂，单道刮涂厚度3~5 mm，若修补深度＞5 mm需分道施工，每道间隔6~8 h（25℃环境），避免一次厚涂导致收缩应力集中开裂。

• 刮涂时先沿一个方向将腻子填入坑洞或凹陷区，压实排除气泡，再以另一方向收平，与周边基面顺接坡度≤1:10；大面积找平时可先用齿形刮板梳刮，再以平板刮板收平。

• 立面、仰面施工时，刮涂厚度控制在2~3 mm，避免过厚流坠；地下管廊侧墙、立柱根部等场景可适当减少单道厚度，增加施工道数。

• 腻子实干（25℃下约24 h）后，用80~120目砂纸盘或打磨机将表面打磨平整，去除刮痕、毛刺，真空吸尘器吸净粉尘；大面积地坪项目可采用大型打磨机配合吸尘系统，减少扬尘污染。

• 打磨后需在24 h内施工环氧中涂或面涂，避免打磨面二次污染影响层间附着力。

• 腻子施工后24 h内避免踩踏、明水冲刷、扬尘污染，冬季气温＜5℃时固化速度放缓，需延长养护至36~48 h后再打磨，必要时采取升温措施。

• 质量核验：外观平整、无漏刮、无气泡、无开裂，与基层粘结牢固无空鼓；每1000 ㎡随机抽测3处拉拔，与混凝土粘结强度≥2.5 MPa为合格，地下车库、物流园等重点项目可提高抽检频次。

本文指标引用自GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》、GB 38468-2019《室内地坪涂料中有害物质限量》、GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》等现行规范，产品实际性能以出厂检测报告与项目现场试样为准。XT环氧基聚合物腻子为XT系列地坪体系配套找平材料，面层选型不同时需由供应商出具配套相容性确认单。