透水混凝土胶粘石

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《透水混凝土胶粘石产品说明书》

一、产品概述

透水混凝土胶粘石是由高粘结力透水型树脂胶粘剂（多为双组份改性聚氨酯或水性环氧）为胶结料，与单粒级天然彩石、砾石、再生骨料（碎瓷、透水砖再生粒）按比例拌合后摊铺压实而成的景观型透水铺装材料，工程中常以"透水混凝土承重基层+胶粘石装饰面层"的复合体系应用，也可采用单层胶粘石铺装于级配碎石路基之上。产品既保留透水混凝土的承载与雨水下渗功能，又通过面层天然骨料的质感提升景观效果，执行CJJ/T 135《透水水泥混凝土路面技术规程》、JC/T 2558《透水路面用胶粘剂》相关技术要求，VOC及有害物质限量符合GB 24409、GB 18582规定，是海绵城市景观类透水铺装的高频选型之一，适配市政、文旅、旧改等多类场景的景观与功能双重需求。

二、执行标准与核心性能指标

透水混凝土胶粘石按复合体系（基层透水混凝土+面层胶粘石）检测，核心性能指标如下：

序号	检测项目	单位	指标要求	检测方法
1	外观（面层）	—	骨料分布均匀，无空鼓、无脱粒、色泽一致	目测
2	透水系数（整体）	mm/s	≥1.5	CJJ/T 135
3	抗压强度（28d，基层/整体）	MPa	≥C20/≥15	GB/T 50081
4	抗折强度（28d，整体）	MPa	≥3.0	GB/T 50081
5	冻融循环（-20℃~23℃，20次）	—	强度损失率≤20%，无脱粒、无剥落	JC/T 2558
6	防滑值（摆式）	BPN	≥60	GB/T 24717
7	粘结强度（胶粘石-基层）	MPa	≥0.8	JC/T 2558
8	耐候性（氙灯老化1000h）	—	保光率≥75%，△E≤4，无粉化	GB/T 1865
9	VOC含量（胶粘剂）	g/L	≤50（无溶剂型）/≤100（水性型）	GB 24409

三、产品特点

景观与透水兼顾：面层可采用天然彩石、雨花石、本地河卵石、再生碎瓷等定制化骨料，文旅街区、市政广场、乡村民俗步道等项目可匹配地域景观调性，透水系数≥1.5mm/s，高于普通透水混凝土指标，满足海绵城市径流控制要求。
薄层铺装适配旧改：透水混凝土胶粘石面层厚度仅3~5cm，可直接铺设在既有透水混凝土基层、夯实沥青/水泥基层之上，无需大拆大改，降低旧改项目工期与造价，也可用于既有透水铺装的景观翻新。
防滑安全适配户外：骨料为单粒级天然石料，表面粗糙无抛光，雨天无反光、不打滑，滨河步道、公园园路、校园步道、商业街区步行广场等场景适用性高。
耐候耐久适配气候：选用耐候型改性聚氨酯胶粘剂，[-20℃~23℃]冻融20次无脱粒，氙灯老化1000h无明显黄变，户外正常使用周期可达5~8年，运维阶段仅需定期高压水冲洗孔隙即可。
施工灵活适配异形：项目可采用现场拌合摊铺或工厂预制构件铺装两种工艺，小面积异形区域（如树池、拼花路面、景观小品）可现场裁切拼接，适配景观项目的个性化设计需求。

四、适用范围

透水混凝土胶粘石主要适用于以下场景：

海绵城市建设项目中的人行道、自行车道、文旅慢行系统、商业街区步行广场等需兼顾透水与景观效果的铺装；
公园、滨河绿道、小区园路、校园步道、景区生态步道的装饰性透水铺装；
旧改项目中既有透水混凝土基层、夯实沥青/水泥基层上的面层翻新，无需破除原基层，直接铺设胶粘石面层；
树池覆盖、下沉式绿地边缘、生态停车位、拼花景观小品等小范围透水铺装场景；
乡村振兴项目中的村口广场、民俗街区步道等乡土景观铺装，可选用本地河卵石作骨料，呼应地域特色。

注：透水混凝土胶粘石不适用于市政主干道、货运通道等重载交通场景，长期浸水（如泳池内壁、景观水系迎水面）场景需另行选型耐水胶粘剂体系。

五、施工工艺

1. 基层处理

若为透水混凝土胶粘石组合体系，下层透水混凝土基层养护期≥14d，表面无浮浆、无油污、无明水，含水率≤8%；若为单层铺装，路基需夯实（压实度≥93%），铺设15~20cm级配碎石+透水土工布，表面平整度偏差≤5mm。

2. 材料准备

骨料：选用单粒级5~8mm或8~12mm天然彩石/砾石/再生骨料，含泥量≤1%，必须提前烘干至含水率≤0.5%，避免水分影响胶粘剂固化与粘结强度；
胶粘剂：按A:B组分配比（常见4:1或5:1，以出厂说明为准）称量，倒入搅拌机低速预混1~2min至均匀无分层。

3. 拌合与摊铺

先将烘干骨料倒入搅拌机，再倒入预混后的胶粘剂，搅拌3~5min至每颗骨料表面均匀裹浆（裹浆率约1.5%~2.5%），随即转运至施工面摊铺，用平板振动器轻振压实（避免过振导致骨料下沉封堵孔隙），厚度偏差≤2mm。异形区域可现场裁切模板或手工摊铺收平。

4. 养护与开放

施工环境温度5~35℃，相对湿度≤85%；项目施工后需设围挡防护，24h内禁止踩踏，常温下24~48h可开放行人通行，72h后可承受轻型荷载（如自行车、保洁车）。冬季气温低于5℃时需采取保温措施，或调整胶粘剂催干组分比例，避免固化不良。

5. 用量参考

透水混凝土胶粘石面层3cm厚时，骨料用量约40kg/㎡，胶粘剂用量约0.8~1.2kg/㎡；5cm厚时骨料用量约65kg/㎡，胶粘剂用量约1.2~1.8kg/㎡，具体按骨料粒径与裹浆率调整。

六、包装与贮存

胶粘剂包装：A组份（主剂）20kg/铁桶或塑料桶，B组份（固化剂）5kg/桶，配套供应；骨料按项目需求定制粒径与品种，散装或吨袋供应。
保质期：胶粘剂未开封状态下12个月，开封后需一次性用完或密封冷藏贮存（不超过7天）；骨料干燥存放，避免淋雨受潮。
贮存要求：置于仓库阴凉通风处，5~35℃环境，胶粘剂密封避光，远离火源与强酸强碱，冬季需防冻。
运输：无溶剂型胶粘剂按非危险化学品运输，溶剂型胶粘剂需按当地危化品运输规定报备，防止包装破损；骨料运输避免挤压破碎。

七、安全与环保提示

施工人员应佩戴耐化学手套、护目镜与防毒口罩（溶剂型胶粘剂作业时），胶粘剂溅入眼睛立即用大量清水冲洗并就医；施工现场禁止明火，保持通风良好；废弃胶粘剂桶按当地危废或一般工业固废规定处置，剩余未固化胶粘剂不可倾倒入下水道、河道或土壤；骨料清洗废水需经沉淀后排放。

声明：透水混凝土胶粘石性能数据来源于实验室标准环境及常规配合比检测，实际透水率、强度与使用寿命受骨料含水率、施工温度、胶粘剂配比及基层条件影响；严寒地区项目需选用耐冻型胶粘剂，冬季施工需提前做小样验证固化效果；车位边缘、出入口等易磕碰区域需额外做构造加强，本文所述内容不构成对任何特定工况的绝对适用承诺。