超硬金属骨料不发火防静电耐磨硬化剂：SMA403

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超硬金属骨料不发火防静电耐磨硬化剂：SMA403产品说明书

一、产品概述

超硬金属骨料不发火防静电耐磨硬化剂：SMA403是企业干混耐磨硬化剂系列的超硬功能定制款，其中SMA为超硬金属骨料代号，403为系列号。本品以高强硅酸盐水泥、级配超硬金属不发火骨料（经特殊热处理与不发火改性的高铬合金-铜合金复合骨料，硬度较同系列MA403金属复合骨料提升约30%）、聚合物改性剂、导电组分、微膨胀助剂为原料工厂干混而成，现场与新浇混凝土同步施工，初凝阶段分两次撒布于混凝土表面，经机械打磨收光后形成一体化面层，集不发火、防静电、超耐磨三项功能于一体，较同系列MA403款承载力、耐磨性、硬度进一步提升，可适配重型防爆场景的地坪需求。区域内重型危化仓储、油库装卸区、军工重型车间、飞机维修库等场景，均可按设计要求选用。

二、执行标准

本产品技术指标主要依据下列现行规范编制与检验：

GB 50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》，为不发火地坪主标准，明确不发火性检测方法（锤击法）与验收要求；
JC/T 906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》，为耐磨硬化剂主标准，明确耐磨性、强度、收缩率等核心指标；
GB/T 16906-1997《防止静电事故通用导则》，为防静电性能指标与检测方法依据；
GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》，为环保指标依据。
属地应急管理、住建部门指定其他地标或设计文件明确其他标准的，按其规定执行。

三、主要技术性能指标

以下为项目常规供货的SMA403款出厂及复验要求，耐腐款、超高强款等指标可按需调整：

项目	指标要求	试验方法
外观	匀质干粉，无结块、无杂质，目测可见均匀分布超硬金属色泽骨料	目测
最大骨料粒径	≤3mm	筛分法
水料比（与面层混凝土同养护，无需单独加水）	—	—
24h抗压强度	≥25MPa	GB/T 17671
28d抗压强度	≥90MPa	GB/T 17671
28d抗折强度	≥10MPa	GB/T 17671
耐磨性（750g/500r）	≤0.015g	JC/T 906
表面电阻（常态，23℃，50%RH）	1×10⁵~1×10⁹Ω	GB/T 16906
对地泄漏电阻（常态）	≤1×10⁹Ω	GB/T 16906
不发火性（锤击法，按GB 50209）	锤击、摩擦不产生火花	GB 50209附录
与C30混凝土粘结强度（拉开法）	≥2.5MPa	GB/T 5210
28d收缩率	≤0.08%	JC/T 986
抗冻等级	F300	GB/T 50082
放射性（A类）	内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Iγ≤1.3	GB 6566

四、产品特点

第一是三位一体升级适配重载。较同系列MA403款，28d抗压提升约12.5%、耐磨性提升约25%、骨料硬度提升约30%，设计使用年限可达20年，可承受重型危化库10吨以上叉车、油库装卸平台重型槽车、飞机维修库千斤顶等重载工况，长期磨损后表面无起砂、无脱层。

第二是超硬骨料仍保不发火。骨料经特殊热处理与不发火改性，虽硬度提升但锤击、与砂石/金属摩擦仍不产生火花，按GB 50209锤击法检测合格率100%，解决了超硬金属易出火花的行业痛点，冬季低温、夏季高温工况下性能无衰减。

第三是防静电稳定达标。表面电阻稳定控制在1×10⁵~1×10⁹Ω区间，对地泄漏电阻≤1×10⁹Ω，可及时导出静电避免积聚引发燃爆，重型危化、军工场景防爆验收可一次达标。

第四是施工适配量产节奏。与新浇混凝土同步施工，初凝撒料、终凝前收光，当天可完成浇筑+面层施工，重型厂房抢工项目可压缩地坪工期约40%，完工7d可通行重载。

第五是环保合规。放射性符合GB 6566 A类要求，无额外VOC释放，危化区、室内军工车间施工无环保风险，符合属地验收要求。

五、适用范围与典型场景

本品为超硬功能一体化地坪面层材料，需与新浇强度≥C30的混凝土基层同步施工，单次撒布成型厚度3~5mm，区域内典型应用包括以下四类：

重型危化场景：甲类危化库重型货架区、油库装卸平台、LNG加气站罐区周边、烟花爆竹重型转运库，需同时满足超耐磨、不发火、防静电要求。
军工与航空航天场景：弹药重型车间、坦克装甲车维保车间、飞机维修库地坪、航油库区，重载+防爆双重要求。
能源与重工场景：液化天然气接收站地坪、重型危化品转运站台、矿山危爆物资库，高频重载+防爆。
特殊场景：油料运输车队重型维保车间、导弹储运库地坪，需超耐磨+防爆。
不适用范围提示：本品不适用于长期浸泡于流动水的场景（如敞口消防水池底），需先做防渗层再施工；基层强度低于C30时需先做加固处理；基层有明水、油污、松散层未清理时不得施工；施工后必须同步做不发火锤击检测与表面电阻检测，两项合格后方可投用。

六、施工与养护要点

以油库装卸平台施工为例，工艺流程如下：

基层浇筑：基层混凝土强度≥C30，厚度≥150mm，内置双层钢筋网，按6m×6m分仓，浇筑后振捣密实，表面原浆刮平并去除浮浆；雨季施工确保基层无明水，冬季施工环境温度≥5℃。
首次撒料：混凝土初凝阶段（脚踩下沉3~5mm）将SMA403总量的2/3均匀撒布于表面，待骨料吸水湿润后用圆盘打磨机十字交叉打磨1~2遍，使超硬骨料嵌入混凝土表层。
二次撒料与收光：混凝土终凝前将剩余1/3料均匀撒布，再次用圆盘打磨机打磨，随后用抹光机收光3~4遍至表面致密无砂眼（因骨料超硬，较MA403款增加1遍收光确保表面平整），边缘、柱根处人工收光。
检测与养护：施工后12h内禁止踩踏，24h可上轻型设备，7d可通行重载；养护期内每天洒水2~3次或覆盖养护膜，养护7d；完工后按GB 50209做不发火锤击检测（每500㎡一组，每组3点），按GB/T 16906做表面电阻检测（每100㎡测5点），两项合格后方可投用；冬季施工需搭设临时保温棚，避免受冻导致强度倒缩与表面电阻漂移。

七、包装、储存与验收

包装：采用防潮复合袋包装，常规规格25kg/袋，包装标注产品名称、型号（SMA403）、执行标准、生产批号、保质期及"超硬骨料+不发火+防静电+耐磨四位一体，需与基层同步施工"提示。
储存：置于干燥通风处，垫高≥30cm防潮，堆码不超过10层；保质期自生产日起6个月，超期需复检24h/28d抗压、耐磨性、不发火性、表面电阻，合格后方可使用，若出现结块、骨料团聚的产品不得使用。
验收：进场时核查产品合格证、出厂检验报告，核对"超硬金属骨料不发火防静电耐磨硬化剂：SMA403"品名、执行标准JC/T 906-2002、GB 50209-2010；应急管理、住建重点项目按每30t为一验收批次，抽检不发火性、表面电阻、耐磨性、28d抗压，合格后方可施工。属地应急管理、住建部门有特殊规定的，按其规定执行。