弹性树脂修复砂浆
执行标准：GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定规范》、JGJ/T 243-2017《混凝土结构修复用聚合物砂浆》、JT/T 1189-2018《路桥用弹性树脂修补砂浆》
弹性树脂修复砂浆广泛适用于区域内市政道路伸缩缝、跨江桥梁支座缓冲层、工业振动设备基础、体育场馆跑道、老旧小区路面等场景的混凝土缺陷（裂缝、孔洞、疏松、伸缩缝失效）修补，同时也可用于核电站辅助厂房缓冲层、港口码头桩基护面、混凝土结构动态荷载区的补强、抢修、加固。可进行地脚螺栓和钢筋的缓冲锚固及结构补强，以及钢结构（振动设备钢架、轨道交通钢轨垫层、钢柱缓冲基础等）与基体固定连接的弹性修复施工。
技术点：
1、早强高弹：1d抗压≥20MPa、3d≥40MPa、28d≥50MPa，同时断裂伸长率≥50%、弹性模量≤5GPa，修补/灌浆完毕3~7天即可投用，既满足结构强度要求，又能缓冲动载振动、温度变形，适配市政、桥梁、厂房抢工节奏。
2、自流/刮涂双适：A:B:C三组分配比预包装，现场按标定配比搅拌后，既可自流灌入狭窄缝隙（伸缩缝、锚杆孔、设备底座死角），也可刮涂施工做3~20mm薄层缓冲/修复层，不需震捣便可填充全部空隙，满足钢筋密集区、复杂造型的动态缺陷修复要求。
3、微收缩性：线性收缩率≤0.05%，以保证修复层/缓冲层与基体、锚固件之间紧密接触，动载、温度循环下无脱空。与钢筋握裹力不低于8Mpa，避免重载振动、温度胀缩下修复层松动、钢筋锈蚀。
4、无锈蚀、耐介质：氯离子含量≤0.01%，对预应力筋、结构钢筋无锈蚀风险，耐机油、耐弱酸碱、耐融雪剂、耐海水飞溅，适配工业厂房、北方除冰盐路段、滨海港口的长期工况。
5、耐久性：200万次疲劳实验（模拟车辆碾压、设备振动、潮汐干湿循环），50次冻融循环实验强度与弹性性能无明显变化，适配动载场景长期服役要求。
6、耐候性好：-40℃～120℃长期安全使用，适配北方严寒地区冬施及工业轻微高温车间（如食品厂、轻工车间）的工况，高寒/高温地区可定制配方。
施工简介：
一、施工前应准备防爆低速搅拌机（转速≤500rpm，避免树脂高速搅拌发热暴聚，化工区、油库区施工需符合防爆要求）、修补/灌浆工具（刮板、注浆管、抹刀）、模板（立面/顶面施工用，伸缩缝施工用定型模）及养护物品。清理施工区域：混凝土表面应凿除酥松层、清除浮灰、油污、旧涂层、海生物（涉水项目）等杂质，老旧改造项目若基层有旧环氧、旧沥青层，需先用铣刨机/脱漆剂处理干净，确保界面粘结可靠；常规款施工基面需干燥无明水，潮湿面场景需选用专用潮湿面弹性树脂款。
二、二次灌浆（设备基础缓冲层/伸缩缝修补）时，模板与设备底座/伸缩缝侧壁的间距宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座/修复面最高点50mm，冬季施工需在模板外增设保温层，避免低温影响树脂固化。
三、混凝土结构改造加固（路面坑槽、桥梁支座修补、厂房地坪开裂修复）时，模板/模袋支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，水流/车流扰动大的区域应增设固定点，确保浆液填充密实无气囊。
四、弹性树脂修复砂浆拌和时，应按产品标定配比：A组分（环氧树脂）:B组分（固化剂）:C组分（级配弹性填料）按厂家要求（常规为2:1:7左右），先将A、B组分倒入搅拌桶低速搅拌30s混匀，再缓慢加入C组分，机械搅拌2-3min至无结团、填料分散均匀，人工搅拌需5分钟以上。拌和地点宜靠近施工地点，且要保证施工的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完（夏季高温时缩短至20min）。未用完部分不可加水/稀释剂进行搅拌，严禁高速补搅。
五、地脚螺栓/锚杆缓冲锚固施工：
⑴地脚螺栓/锚杆成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，常规款基面清理后保持干燥，潮湿面款可润湿至无明水，无需泡水。
⑵施工前应清除地脚螺栓/锚杆表面的油污和铁锈，涉水项目还需清除表面淤泥附着。
⑶将拌和好的弹性树脂砂浆灌入螺栓孔内时，可采用导管从孔底灌注，让浆液自下而上排出孔内空气，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓，振动设备锚固采用本品可有效缓冲动载，避免螺栓疲劳松动。
六、设备基础缓冲层/伸缩缝/支座修补施工：
⑴施工前，应将与砂浆接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。常规款施工前基面保持干燥无明水，潮湿面款可提前1h稍润湿，施工前清除表面积水。
⑵施工时，应从一侧进行灌注/刮涂，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行，避免夹气。施工开始后，必须连续进行，并尽可能缩短施工时间。
⑶轨道基础/伸缩缝或施工距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板/支座具有复杂结构，宜采用压力灌浆（潜水员/注浆机配合）。
⑷在施工过程中严禁振捣，必要时可采用助推器沿浆体流动方向的底部推动材料，严禁从中、上部推动，避免夹气、空鼓。
⑸施工完毕后，宜在初凝前由施工人员/潜水员检查饱满度，不饱满处补灌；初凝后沿边缘切45°斜角，无法进行切边处理的，用抹刀将表面压光收边。
七、混凝土结构动态缺陷修复（裂缝、坑槽、疏松修补）：
⑴与砂浆接触的混凝土缺陷表面应充分凿毛，露出坚实骨料，裂缝宽度>0.2mm的需先做开槽处理。
⑵缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋（若有），将修补区域边缘切成垂直形状，避免应力集中。
⑶施工前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，常规款基面保持干燥，潮湿面款润湿至饱和面干（无明水）。
⑷将拌和均匀的砂浆分层灌入/刮入缺陷区，单层厚度不超过20mm，适当敲击模板/用抹刀插捣排气，确保与老混凝土粘结密实。
⑸修复层/灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施（如分层施工、预埋冷却水管），防止树脂固化放热峰过高导致烧料、性能下降，产生温度裂缝。
八、施工养护措施：
⑴施工时，日平均温度不应低于5℃（低于5℃需采用低温固化剂版本），施工完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜，夏季施工避免阳光直射暴晒，保持薄膜密闭即可，无需洒水（树脂靠化学反应固化，无需水养）。表面不便覆盖时，可喷洒专用养护剂。
⑵应保持薄膜覆盖严密，养护时间不得少于3d（快凝款可缩短至1d），动载场景（如市政道路、厂房地坪）养护完成后再开放通行，3天可上轻型荷载，7天可承重载。
⑶当采用快凝快硬型弹性树脂修复砂浆时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用低温固化剂版本，A组分可预热至15~30℃（严禁超40℃，避免B组分提前反应暴聚），以保证浆液的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，施工完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后砂浆表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护，避免温差导致开裂。
⑹如环境温度低于产品要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》的有关规定，高寒项目可定制-15℃施工低温版本。
严禁在弹性树脂修复砂浆中掺入任何外加剂、外掺料或水/稀释剂，严禁错混A/B组分比例（必须严格按标定配比），超出开放时间的剩余砂浆严禁复用，避免浆液不固化、强度/弹性衰减，影响修复密实度与动载缓冲效果，引发安全隐患；涉水、涉化、防爆区施工还需遵守当地专项作业安全规范。
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