B2010膨胀玻化微珠保温隔热砂浆
执行标准：GB/T 26000-2010《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》、JGJ 144-2019《外墙外保温工程技术标准》、GB 50176-2015《民用建筑热工设计标准》
B2010膨胀玻化微珠保温隔热砂浆广泛适用于区域内新建住宅、公建、工业厂房的外墙外保温/内保温系统、屋面保温找坡层、分户墙/楼地面保温层施工，同时也可用于既有建筑节能改造、冷链库房/恒温车间内保温、混凝土热桥/疏松/施工裂缝和孔洞等缺陷的保温修补。建筑物的梁、板、柱、外墙、屋面等节能补强、加固也可使用，可进行保温锚固件和拉结筋的锚固及结构补强，以及轻型钢结构（保温龙骨、幕墙钢架、光伏支架基础等）与基体固定连接的保温防护层施工。
技术点：
1、保温适配+早强：干密度≤210kg/m³，导热系数≤0.065W/(m·K)，28d抗压≥0.4MPa，A级不燃，施工完毕3天即可开展抹面/饰面工序，适配住宅、公建节能项目抢工节奏。
2、和易性优：现场按标定水料比（干粉重的40%-45%）加水搅拌后，刮涂/泵送施工均可，能填充基层蜂窝、线槽、阴阳角、门窗洞口等死角，单层厚度≤20mm时无需振捣即可密实，满足外墙、屋面、内保温等场景施工要求，玻化微珠预分散处理，无结团、无上浮。
3、微收缩性：28d干燥收缩率≤0.3%，以保证保温层与基体、后续抹面层之间紧密接触，施工后无收缩脱空、无沿缝开裂。与混凝土拉伸粘结强度≥0.1MPa，避免冬夏温差大、冻融循环导致的保温层空鼓、脱落。
4、无锈蚀、A级不燃：氯离子含量≤0.06%，对结构钢筋无锈蚀风险，燃烧性能A级，耐火极限≥1h，适配高层住宅、公建、冷链厂房的消防与长效使用要求。
5、耐久性：50次冻融循环、-30℃~80℃30次冷热循环实验后，导热系数与强度无明显变化，2000h紫外耐候老化实验性能衰减≤10%，适配北方除冰盐飞溅区（非直接接触）、南方高湿暴晒、滨海盐雾等工况长期服役。
6、耐候性好：-30℃～80℃长期安全使用，适配大部分地区全年施工及长期泡水/干湿交替工况，高寒/高温/滨海地区可定制耐-40℃或耐80℃以上专属配方。
施工简介：
一、施工前应准备低速搅拌机（转速≤80rpm，避免打碎玻化微珠）、抹涂/泵送设备、靠尺、阴阳角刮板、保温钉枪、分仓模板及养护物品，清理施工空间并提前将混凝土/砌体基层表面浮灰、疏松层、油污、旧涂层等杂质清除，老旧节能改造项目若基层有旧保温层、油污需先做脱脂、铲除处理，确保界面粘结可靠。
二、大面积保温层/屋面找坡层施工时，分仓模板间距宜控制在6m左右；模板顶部标高应匹配保温层设计厚度。外墙内/外保温施工时，门窗洞口、阴阳角处应预先做护角，厚度控制应比设计厚度大2-3mm，便于收面。
三、混凝土结构热桥改造/保温层修补时，支护应留有足够的施工及排气孔，孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，确保砂浆填充密实无气囊。
四、B2010膨胀玻化微珠保温隔热砂浆拌和时，应按照产品要求的用水量加水（一般为干粉重的40%-45%）。宜采用低速机械拌和，转速≤80rpm，避免打碎玻化微珠。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量及干粉料拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近施工地点，且要保证施工的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证2h以内将料用完（夏季高温时缩短至1.5h）。未用完部分不可加水进行搅拌，严禁高速补搅。
五、保温锚固件/细部节点施工：
⑴保温锚固件/细部节点成孔时，孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，施工前基层润湿至饱和面干（无明水）。
⑵施工前应清除保温锚固件表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的保温砂浆填入锚固孔或门窗洞口、管根等细部节点时，可根据需要调整锚固件位置，施工过程可适当插捣，施工结束后不得再次调整锚固件，细部节点应做圆弧收边，避免积水。
六、大面积保温层施工：
⑴施工前，应将与砂浆接触的基层表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。施工前24h，基层应充分润湿，施工前1h，清除表面积水。
⑵保温层施工时，外墙应从下往上推进，屋面/地面应从低处向高处推进，从一侧开始施工直到另一侧覆盖为止，不得从相对两侧同时施工。单层厚度不宜超过20mm，超过时需分层施工，分层间隔不宜少于12h，下一层施工前将上一层表面拉毛、润湿无明水。施工开始后，必须连续进行，并尽可能缩短施工时间。
⑶外墙立面或施工距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米，分段处留设阶梯缝，搭接宽度≥100mm。如基层有复杂结构（如门窗造型、预埋件密集区），宜采用分层涂抹施工。
⑷在施工过程中严禁大力振捣，必要时可采用抹刀沿浆体流动方向底部推动砂浆，严禁从保温层的中、上部推动，避免打碎玻化微珠或导致空鼓。
⑸保温层施工完毕后，宜在初凝前将表面拉毛收面，无需压光，便于后续抹面层粘结；如无法进行拉毛处理的，应在初凝后用抹刀将表面划毛，确保无砂眼、无孔洞。
七、混凝土结构热桥/缺陷保温修补：
⑴与砂浆接触的混凝土缺陷表面应充分凿毛，露出坚实骨料。
⑶施工前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面至饱和面干（无明水）。
⑷将拌和均匀的砂浆分层填入缺陷区/热桥部位，单层厚度不超过20mm，适当敲击模板/用抹刀插捣排气，确保与老混凝土粘结密实，表面与周边基体平齐。
⑸修补层/保温层厚度大于50mm时，应采取相关措施（如分层施工、加铺耐碱网格布），防止产生收缩裂缝。
八、施工养护措施：
⑴施工时，日平均温度不应低于5℃，施工完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜，加盖湿土工布保持湿润。夏季施工避免阳光直射暴晒，采用塑料薄膜覆盖时，砂浆的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持砂浆处于湿润状态，养护时间不得少于3d（屋面、外墙等外露保温层养护不得少于7d），养护完成后再开展后续抹面/饰面工序。
⑶当采用快凝快硬型B2010膨胀玻化微珠保温隔热砂浆时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用温水拌和砂浆，水温在30~50℃之间（避免破坏聚合物组分及打碎玻化微珠），以保证砂浆的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，施工完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸收面/拆模后砂浆表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护，避免温差裂缝。
⑹如环境温度低于砂浆要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》的有关规定，高寒项目可定制-15℃施工低温版本。
严禁在B2010膨胀玻化微珠保温隔热砂浆施工中采用高速搅拌机（转速>80rpm）打碎玻化微珠，严禁掺入任何外加剂或外掺料，超出开放时间的剩余砂浆严禁加水复拌，避免破坏保温性能、导致强度不足、空鼓脱落，影响节能效果与结构安全；施工时应严格遵守当地建筑节能与外墙外保温施工安全规范。
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