RG-R型改性环氧树脂砂浆

RG-R型改性环氧树脂砂浆 用途及特点

1. 专用于当地混凝土构筑物出现的蜂窝、麻面、起砂、剥落、细微裂缝等表层缺陷的高效修补。

2. 适用于混凝土结构加固前的找平抹灰，因其良好的渗透性，可与不锈钢绞线网加固体系完美结合，提升整体加固效果。

3. 有效处理各类混凝土构件表面的孔洞、露筋等深层缺陷，恢复结构完整性。

4. 可作为碳纤维布、环氧涂层钢板等光滑表面的理想基层抹灰材料，提供可靠的粘结过渡层。

5. 用于地区室内外墙面花岗岩、大理石、瓷砖等饰面板的粘贴，粘结牢固，不产生泛碱、泛黄现象。

6. 用于石材与混凝土基面的直接粘贴，强度高，耐候性与耐久性优异，有效杜绝空鼓与脱落风险。

7. 现场即配即用，操作简便，和易性极佳，能有效抵抗早期塑性收缩开裂。

8. 具备优异的耐火、耐高温、耐酸碱腐蚀及抗老化性能，适应复杂的环境条件。

9. 硬化后强度高，抹灰施工性能好，与旧混凝土基层的粘接强度远高于普通砂浆。

10. 对二氧化碳、氯化物等有害介质具有极低的渗透性，能显著延缓地区混凝土的碳化进程，并有效保护内部钢筋免受腐蚀。

11. 物理力学性能与普通混凝土高度匹配，热膨胀系数接近，耐冻融循环及长期耐久性表现卓越。

※ RG-R型改性环氧树脂砂浆修补

RG-R型改性环氧树脂砂浆施工工艺要求

※ 涂刷RG-R型改性环氧树脂底涂

1. 为确保旧混凝土表面能被树脂充分浸润，形成牢固的化学键合，在涂抹RG-R型砂浆前，必须先在处理好的基面上涂刷一层配套的RG-R型改性环氧树脂底涂。

2. 涂刷时务必做到薄而均匀，对于钢筋裸露处、阴阳角及凹凸不平的难涂部位，需反复涂刷，确保无遗漏。底涂总厚度宜控制在1mm以内。

3. 涂刷方式可根据施工现场条件选择，既可用毛刷人工涂布，也可使用专用喷枪进行喷涂。为改善涂刷均匀性，可在底涂中加入适量专用稀释剂（约3%~5%）。

4. 已涂刷底涂的表面需严加防护，防止灰尘、杂物或水滴落入，污染待粘结界面。

5. 涂刷底涂后，需静置片刻，待底涂中的气泡完全逸散、指触表干后，方可进行下一步砂浆的涂抹。

※ 涂抹RG-R型改性环氧树脂砂浆

1. 平面涂抹： 应将砂浆摊铺均匀，单层压实厚度不宜超过1.0-1.5cm，底层厚度宜控制在0.5-1.0cm。用铁抹子反复用力压抹，使砂浆内部浆液泛出表面，遇有气泡必须立即刺破并压实。

2. 斜面、立面涂抹： 鉴于某些工程部位的特殊性，砂浆在立面施工时有流淌趋势，需用铁抹子持续不断地向上压抹。可适当调整砂浆配合比，增加骨料比例以提高稠度。每层涂抹厚度以0.5-1.0cm为宜，如需较厚修补层，应分层施工，当单次修补厚度超过4cm时，建议支模浇筑。

3. 顶面涂抹： 顶面施工极易脱落。在涂刷底层底涂时，宜选用粘度稍高的型号，并力求涂刷均匀。RG-R型砂浆涂层单次厚度以0.5cm为佳，若超过此厚度，必须分层涂抹，每层厚度控制在0.3-0.5cm，每次涂抹均需用力按压，确保与下层紧密贴合。

※ RG-R型改性环氧树脂砂浆的养护

1. RG-R型砂浆的养护与普通水泥基材料截然不同，核心在于精确控温。在的夏季施工，工作面如向阳，必须搭设遮阳棚，严禁暴晒。冬季气温较低时，应采取保温措施。最佳养护温度为20℃±5℃，养护期间温度波动不宜超过5℃。

2. 养护时间取决于环境温度。在的夏季，一般养护半天至一天即可达到初步强度；而在冬季，则需延长至7天以上。

3. 在养护初期（前3天内），严禁有水浸泡或遭受外力冲击。

技术性能 - RG-R型改性环氧树脂砂浆

检查验收

1. RG-R型改性环氧树脂砂浆及其配套材料的各项性能指标，必须符合国家相关产品标准及设计要求。

2. 修补完成的砂浆表面应密实、平整，棱角分明，阴阳角处线条应光滑顺直。

3. 修补层表面的施工缝留茬位置应正确，接茬处理应严格按层次顺序进行，确保层层搭接紧密，不留薄弱环节。

4. 在的工程项目中，修补层的平均厚度应符合设计要求，任何测点的最小厚度值不得低于设计厚度的90%。

注意事项

1. 基面处理： 必须彻底凿除旧混凝土面上的剥蚀、疏松层，直至露出坚实基层，然后用高压水冲洗干净，并确保基面在施工前处于干燥或饱和面干状态，无明水。

2. 配制砂浆：

• 双组分包装（A组份：树脂，B组份：固化剂+填料）： 严格按照厂家提供的A:B重量比（例如1:4）将两组份混合，使用低速电动搅拌器搅拌均匀至颜色一致、无生粉团为止。操作过程中若因失水导致料质变稠，可适当加入少量专用稀释剂调节稠度，并再次搅拌均匀后使用，但放置时间不宜过长。

• 搅拌好的砂浆应注意防晒、避风，并在产品规定的适用期内用完。 夏季高温时，适用期会缩短，应随拌随用。