CGM-3（防腐型）高强无收缩灌浆料
某垃圾焚烧发电厂的渗滤液收集池基础，投入运行不到一年便出现了严重的腐蚀剥落，检测发现灌浆层已被酸性渗滤液侵蚀，强度损失过半。类似的情况在化工、海工等领域屡见不鲜——普通水泥基灌浆料的水化产物在腐蚀性介质中极易分解，导致结构失效。CGM-3（防腐型）高强无收缩灌浆料正是针对这类恶劣工况而研发的升级产品。它以特种硅酸盐水泥为基体，通过复合耐腐蚀矿物掺合料、高分子聚合物改性组分以及多重膨胀源，在保持高流动度与微膨胀特性的同时，大幅提升了材料对酸、碱、盐及工业化学品的抵抗能力，并实现了更高的强度等级。该产品适用于化工厂、污水处理厂、沿海结构、垃圾焚烧厂、海洋平台等腐蚀性环境中的设备基础灌浆、地坪修补及结构加固，是工业防腐工程领域的高性能选择。
产品优点
CGM-3（防腐型）高强无收缩灌浆料在配方设计上突出了“高强度、强耐腐、抗渗抗冻、施工便捷”的综合优势，主要表现如下：
卓越的力学性能，满足高承载需求
固化后的CGM-3（防腐型）具备远高于普通防腐砂浆的抗压与抗折强度，28天抗压强度可达60MPa以上，抗折强度超过10MPa。能够对破损的混凝土梁、板、柱等部位形成有效的加固修复层，提高局部承载能力，同时弹性模量与混凝土协调，避免应力集中。
优异的耐化学腐蚀性
通过引入耐腐蚀矿物掺合料与聚合物改性组分，CGM-3（防腐型）对稀酸、稀碱、盐溶液及多种工业化学品具有良好的耐受性。在10%硫酸溶液中浸泡30天后，强度保留率超过85%；在饱和氯化钠溶液中浸泡60天后，外观无起泡、无剥落，强度保留率超过90%。适用于化工厂、污水处理设施、沿海工程等腐蚀性环境。
良好的抗渗抗冻与耐磨性
材料致密、低收缩，能有效阻止水分及侵蚀性介质渗透，抗渗等级可达P12以上。同时具备优良的抗冻融循环能力和耐磨性，适合用于水工建筑物过流面、桥梁铺装层等易受冲磨的部位，以及寒冷地区的露天结构。
可靠的微膨胀补偿，杜绝脱空
材料内置的多重膨胀源在塑性阶段与硬化早期产生0.1%～0.5%的竖向膨胀，有效补偿了因水化热释放和水分蒸发造成的收缩。在约束条件下，膨胀转化为预压应力，使灌浆层与基材界面始终保持紧密贴合，避免腐蚀性介质沿缝隙侵入。
环保低味，施工友好
采用低气味、低VOC的配方体系，施工中刺激性小，符合绿色建筑与室内外装修对环保性能的要求。工具清洗只需清水，减少了有机溶剂的使用。同时，材料具有30～45分钟的合理适用期，便于大面积连续施工。
性能指标
CGM-3（防腐型）高强无收缩灌浆料的典型物理力学性能，参考GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》及相关防腐材料标准，主要指标如下：
性能项目 | 典型指标 | 试验标准 |
|---|---|---|
最大骨料粒径 | ≤4.75 mm | GB/T 14684 |
流动度（初始） | ≥280 mm | GB/T 50448 |
流动度（30min） | ≥250 mm | GB/T 50448 |
竖向膨胀率（3h） | 0.1% - 0.5% | GB/T 50448 |
抗压强度（28d） | ≥60 MPa | GB/T 17671 |
抗折强度（28d） | ≥10 MPa | GB/T 17671 |
与混凝土正拉粘结强度 | ≥2.5 MPa（混凝土内聚破坏） | GB/T 50448 |
线性收缩率（28d） | ≤0.04% | JG/T 985 |
抗渗等级 | ≥P12 | GB/T 50082 |
耐硫酸腐蚀（10% H₂SO₄，30d） | 强度保留率≥85% | GB/T 18747 |
耐盐水腐蚀（饱和NaCl，60d） | 无起泡、无脱落，强度保留率≥90% | GB/T 1733 |
氯离子含量 | ≤0.03% | JC/T 986 |
注：以上为典型性能指标，具体数值以出厂检验报告为准。
应用范围
凭借优异的综合性能，CGM-3（防腐型）高强无收缩灌浆料广泛应用于以下领域：
化工与制药行业
用于化工厂的反应釜基础、储罐基础、管道支架、地坪等接触酸碱盐介质部位的灌浆与修补，以及制药车间对洁净度与耐腐蚀有特殊要求的地面处理。
污水处理与环保工程
用于污水处理厂的生物池、沉淀池、消毒池等构筑物的基础灌浆与裂缝修补，以及垃圾焚烧厂的渗滤液收集池、烟道基础等部位的防腐防护。
沿海与海洋工程
用于码头、栈桥、防波堤、海上平台等沿海结构的设备基础灌浆，抵抗海水氯离子侵蚀与干湿交替环境。也可用于船坞、船台等修造船设施的基础加固。
电力与能源行业
用于火力发电厂的脱硫塔基础、冷却塔集水池、酸碱罐区地坪，以及核电站的放射性废液处理设施等对防腐有严格要求的部位。
其他腐蚀性环境
可用于冶金行业的酸洗车间、电解车间，食品行业的腌制池、发酵罐基础，以及地下管廊、隧道等长期处于潮湿与腐蚀性地下水环境中的结构。
施工方法
- 基层处理
- 清理：彻底清除基面上的浮浆、油污、脱模剂、灰尘等杂物，确保基面坚实、干净。对于已受腐蚀的表面，应凿除疏松层至露出新鲜混凝土。
- 修补：对较大的孔洞、裂缝进行预先修补，可采用CGM-3（防腐型）进行局部填充。
- 干燥：混凝土基面含水率宜低于6%，pH值小于10。若基面过于干燥或吸水性强，可预先涂刷一道配套环氧封闭底漆以增强界面粘结。
- 材料配制
- 配比：严格按照产品说明书中的加水量进行称量，推荐用水量为干料质量的12% - 13%。使用电子秤精确计量。
- 搅拌：将全部用水倒入洁净的搅拌桶，在持续搅拌状态下缓慢加入整袋干料。使用低速电动搅拌器（转速400-600rpm）搅拌3-5分钟，直至颜色均一、无干粉团块。搅拌完成后静置1-2分钟消泡，再快速搅拌10秒即可使用。
- 适用期：配好的浆料在25℃下的适用期一般为30-45分钟，应在此时间内用完。
- 灌浆施工
- 工具：使用抹刀、刮板或专用灌浆泵进行施工。
- 方法：将配好的浆料从一侧连续灌入，利用自重流动排气。对于狭窄间隙，可用橡皮锤轻敲模板辅助填充。单次灌浆厚度不宜超过50mm，如需更厚涂层，应分层施工，下一遍需在前一遍表干后进行。
- 平整度：施工时应注意保持表面的平整度，避免产生明显的搭接痕迹。
- 养护与后处理
- 固化：施工完成后，在25℃下初步固化需24小时，完全固化需7天。在此期间应避免雨水冲刷、积水浸泡及重物碾压。防腐型材料在固化期间尤其应避免接触腐蚀性介质。
- 打磨：若需进行后续涂装，可在灌浆料完全固化后，使用砂纸或打磨机进行轻微打磨，以提高层间附着力。
用量与贮存
用量估算
CGM-3（防腐型）高强无收缩灌浆料的参考用量约为 2.2 kg/m²·mm，即每平方米面积、每毫米厚度约需2.2公斤干料。实际用量会因基面平整度、孔隙率及施工厚度而异，建议施工前进行现场试配以确定最终用量。
贮存
- 贮存：应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，防止阳光直射和雨淋。自生产之日起，在未启封状态下贮存期为6个月。过期产品必须经检验合格后方可使用。
- 注意事项：开封后未用完的材料应及时扎紧袋口，并尽快在短期内用完，避免吸潮失效。
适用标准索引
CGM-3（防腐型）高强无收缩灌浆料的生产与检验主要遵循以下标准：
- GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》：规定了灌浆材料的通用技术要求与施工验收规范。
- JC/T 986《水泥基灌浆材料》：明确了产品的术语、等级、性能指标与试验方法。
- GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》：用于测定抗压强度的标准试验方法。
- GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》：涉及抗渗等级与抗冻融性能的测试。
- GB/T 18747《厌氧胶粘剂 扭矩强度的测定》：用于评估材料耐化学腐蚀性能的参考方法。
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