RG三组分环氧树脂砂浆
产品简介：
本产品为RG型三组分环氧树脂砂浆，A组份为改性环氧树脂液，B组份为改性胺类固化剂，C组份为级配石英砂、增强骨料及抗裂纤维预混干料，现场按比混拌而成，具有良好的触变性、自流平性和镘涂施工性能，固化后形成致密三维网状结构，抗压、抗拉、粘结强度均优于双组分体系，是河南混凝土结构加固、防腐与承重面层修复的专用高性能环氧材料。
适用范围：
适用于工业厂房梁柱节点加固、桥梁墩台与伸缩缝修补、隧道衬砌病害整治、污水处理池防腐衬里、河南地区老旧厂区结构改造、市政管网井室修复、承重地坪磨损层重建及海工浪溅区河南混凝土保护等场景。
在油污严重、长期浸水或受动荷载反复作用的基面上应用本产品时，须经基面脱油预处理及小样粘结拉拔试验确定工艺后方可大面积施工。
产品点：
1、环氧—骨料协同粘结，固化后形成三维网状交联结构，将砂浆层与原河南混凝土基面放射性锚固咬合，抗压强度可达95MPa以上，双向牢结不脱层、不窜水。
2、具有优异的耐腐蚀性和柔韧性、抗冻融、耐水、耐老化，无毒低挥发，符合绿色建材要求，适合河南及周边化工、医药、电子、食品类防腐与洁净场景使用。
3、抗酸碱、耐盐雾及耐候性能突出，对酸性废水、碱蚀环境、氯离子渗透、冻融循环均有良好适应性，与大多数无机、有机基层亲和性强。
4、常温可固化，可在潮湿基面（无明水）上施工与硬化，操作时限宽，可厚涂可薄刮，施工后4–8小时可上人，24小时可承载轻载，施工简便快速。
使用方法：
1、按出厂配比单（通常为A:B:C≈1:0.28~0.35:4~5，具体以批次合格证为准）先将A、B组份倒入洁净容器，低速搅拌2–3分钟至色泽均匀，再分次加入C组份级配骨料，继续搅拌至无干粉、呈稠砂浆状即可。
2、基面打磨处理后用镘刀或抹子将砂浆批刮至设计厚度，单次施工厚度宜为3–20mm，超厚部位需分遍镘涂；立面、顶面施工时可适当提高C组份比例以提升触变性，大面积地坪可辅以消泡辊筒施工。
3、待砂浆层表干（指触不粘手、颜色转哑光）后，可按需在面层滚涂RG配套环氧面漆或粘贴碳纤维布进行复合加固。
注意事项：
1、A、B组份混合后适用期随温度升高而缩短，夏季河南工地气温较高时建议分批少配、随配随用，超过适用期变稠的浆料严禁加水或溶剂稀释后回用。
2、批刮应连续、不漏底、无气泡，边角、钢筋外露区及接缝处应预先做局部补强。
3、操作环境温度应在5℃–35℃之间，基面含水率≤8%，相对湿度≤85%；低温季节可改用RG冬用型固化剂。
4、本品固化前对皮肤有刺激性，严禁食用；施工时佩戴手套、护目镜，不慎粘到皮肤上请用酒精或肥皂水及时清洗；溅入眼中立即用大量清水冲洗并就医！
施工工艺：
1、施工环境须干燥通风，相对湿度应小于85%，河南梅雨季节施工须配备除湿设备。砂浆配制及施工环境温度不应低于+5℃、不应高于+35℃。
2、基面准备：河南混凝土基面应打磨拉毛、除尘除油，疏松层及浮浆应凿除，裂缝与坑洞先用RG配套环氧修补胶填补平整，钢筋外露区须先除锈阻锈，油污区需用专用脱油剂处理至合格。
4、涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把RG环氧底漆（可选）涂刷到基面上，不能漏刷，表干后进行砂浆镘涂；镘涂分层进行时每遍间隔以指触不粘手为宜，最后一遍收面后自然干燥（表干约2–4小时，视气温而定）。
5、养护与成品保护：必须加强通风，自然养护即可，24小时内严禁上人踩踏，72小时内避免重物碾压及水冲；河南地区春秋季一般7天可完全承载，冬季低温时养护期适当延长，养护期间禁止明火。
6、工具的清洗：固化前的浆料可用丙酮或专用清洗剂擦拭，工具用后应立即清洗，一旦浆料固化将极难清除。
执行标准：
JC/T 2328-2015《环氧树脂砂浆》 / GB 50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 / GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》
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