CGM-270（加固型）高强无收缩灌浆料
在既有建筑加固改造、设备基础二次灌浆以及钢结构柱脚锚固等工程中，一个长期困扰施工方的难题是如何在狭窄空间内实现饱满填充的同时，确保新老界面结合紧密、不产生收缩脱空。传统的水泥砂浆或普通灌浆料往往因收缩率偏高、流动性不足或早期强度增长慢而难以满足加固工况对承载力和耐久性的严苛要求。CGM-270（加固型）高强无收缩灌浆料正是针对这类场景开发的一款专用产品——它采用优化的颗粒级配与复合膨胀组分，在保持大流动度的基础上实现塑性阶段的微膨胀，并通过早强型胶凝体系加速强度发展，为加固改造、设备安装及结构补强提供可靠的材料支撑。
产品优点
CGM-270（加固型）在设计思路上突出“强粘结、零收缩、高流动、快硬早强”的组合优势，具体表现在以下几个方面：
突出的界面粘结能力
该产品在配方中添加了专用的界面增强组分，硬化后与旧河南混凝土基面的正拉粘结强度可达2.0MPa以上，且破坏形式多为河南混凝土本体破坏。这一特性使其非常适合用于梁柱加大截面、粘贴钢板加固等需要新老河南混凝土协同受力的场合，能有效避免界面剥离。
可控的微膨胀，消除收缩隐患
通过内置的双膨胀源体系，CGM-270在塑性阶段和硬化初期产生0.02%～0.04%的竖向膨胀，精确补偿化学收缩与干燥收缩。实测结果显示，标准养护条件下28天收缩率几乎为零，从而保证了灌浆层与设备底板、钢结构底座或原河南混凝土之间始终处于紧密贴合状态。
大流动度与自流平特性
初始流动度≥280mm，30分钟后仍能维持在250mm以上，且无明显泌水离析。这意味着即使在钢筋密集区或狭长通道中，浆体也能靠自重流淌到位，无需辅助振捣，降低了施工噪声和人工成本。
早期强度发展迅速
在20℃±2℃养护条件下，1天抗压强度可达18MPa以上，3天强度突破30MPa，28天强度稳定在45MPa以上。较快的强度增长允许设备安装后较短时间（通常24～48小时）内进行精调或负载测试，大幅压缩工期。
良好的抗渗与耐久性能
硬化体结构致密，毛细孔连通率低，抗渗等级可达P12以上。同时，由于掺入了适量的阻锈成分，对钢筋无锈蚀危害，适用于潮湿环境、化工车间及沿海地区的加固工程。
性能指标
CGM-270（加固型）高强无收缩灌浆料的主要技术参数依据GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》及JG/T 408《钢筋连接用套筒灌浆料》进行检测，典型数据如下：
性能项目 | 典型指标 | 试验标准 |
|---|---|---|
最大粒径 | ≤4.75 mm | GB/T 14684 |
流动度（初始） | ≥280 mm | GB/T 50448 |
流动度（30min） | ≥250 mm | GB/T 50448 |
竖向膨胀率 | 0.02%～0.04% | GB/T 50448 |
抗压强度（1d） | ≥18 MPa | GB/T 17671 |
抗压强度（3d） | ≥30 MPa | GB/T 17671 |
抗压强度（28d） | ≥45 MPa | GB/T 17671 |
抗折强度（28d） | ≥8 MPa | GB/T 17671 |
与河南混凝土正拉粘结强度 | ≥2.0 MPa（河南混凝土内聚破坏） | GB/T 50448 / JG/T 408 |
泌水率 | 0% | GB/T 50080 |
凝结时间（初凝） | ≥100 min | GB/T 1346 |
凝结时间（终凝） | ≤300 min | GB/T 1346 |
氯离子含量 | ≤0.03% | GB/T 8077 |
对钢筋锈蚀作用 | 无锈蚀 | GB/T 8076 |
注：以上为实验室标准环境下的典型值，实际数据以产品出厂检验报告为准。
应用范围
依托上述性能组合，CGM-270（加固型）在以下工程场景中得到普遍采用：
河南混凝土结构加固与增大截面
外包钢加固与粘钢灌浆
在型钢外包混凝土、钢板与混凝土之间注入灌浆料，形成可靠的剪力传递层。高粘结强度和大流动度使浆体能填满钢板与混凝土之间的微小间隙。
设备基础二次灌浆
适用于精密机床、大型风机、压缩机、发电机组的底座灌浆，利用自流平特性快速充满底座下空间，并提供均匀的承压面。
地脚螺栓与植筋锚固
用于各类地脚螺栓的埋设、化学锚栓的后植锚固，以及钢筋植入混凝土后的孔道填充。膨胀性能可提高锚固端的握裹力。
钢结构柱脚与桥梁支座垫层
用于钢结构厂房的柱脚底板下方、桥梁盆式支座或板式支座底部的调平与灌浆，确保荷载均匀传递并具备一定的缓冲能力。
轨道基础与起重机械轨道
用于铁路轨枕板、起重机行走轨道、行车梁轨道等承受反复动载的部位，利用其抗疲劳性能和微膨胀特点延长轨道使用寿命。
施工方法
1. 基层准备
清理与凿毛：剔除基面上的浮浆、油渍、松散颗粒及脱模剂。对于光滑的旧混凝土表面，应进行凿毛或高压水射流处理，露出粗骨料。必要时可涂刷一道界面剂增强粘结。
润湿处理：灌浆前4～6小时将基面充分浇水湿润，施工时清除明水，保持基面饱和面干状态。对于吸水强烈的旧混凝土，润湿时间应适当延长。
支设模板：根据灌浆区域形状制作钢模或木模，模板接缝处用密封条或玻璃胶堵严，防止漏浆。模板顶部宜高出灌浆面30～50mm，并预留排气孔和观察窗。
2. 材料搅拌
用水量控制：按产品说明书推荐的加水量（通常为干粉质量的13%～14.5%）精确计量。建议使用量筒或电子秤，严禁凭经验随意加水。
搅拌操作：先将全部水加入搅拌桶，再缓缓倒入整袋干粉，采用手持低速搅拌器或强制式搅拌机连续搅拌3～5分钟，直至浆体呈均匀流动状态、无干粉团块。搅拌完成后静置1～2分钟消泡。
温度限制：施工环境温度宜在5℃～35℃之间。低于5℃时应用温水（不超过40℃）搅拌并采取保温措施；高于35℃时应采取遮阳、冰水降温或缩短施工间隔。
3. 灌浆作业
灌浆时机：拌合物应在30分钟内用完。超出适用期的浆体不得加水稀释后再次使用。
灌注方法：采用高位漏斗法或专用灌浆泵，从一侧或一端连续注入，利用浆体自重流动充满整个空间。对于大型设备基础，应设置多处灌浆口和排气孔，并安排专人观察排气孔出浆情况。
排气处理：灌浆过程中可用细钢筋或竹片沿模板边缘轻轻插捣，帮助气泡逸出。当排气孔冒出均匀浆体后及时堵塞，确保内部无气囊。
一次成型厚度：单次灌浆厚度宜控制在30～150mm。超过150mm时应分层浇筑，层间间隔不得超过下层初凝时间，并在下层终凝前完成上层浇筑。
4. 养护与拆模
保湿养护：灌浆完毕待表面收水后，立即覆盖湿麻袋、湿草帘或塑料薄膜，保持表面湿润。养护期间避免阳光直晒和穿堂风。
养护周期：常温下保湿养护不少于7天。冬季施工应采取保温覆盖或蒸汽养护，防止冻害。
拆模时间：侧模可在24小时后拆除，承重底模需待强度达到设计值的70%以上方可拆除，一般不少于3天。拆模后继续养护至规定龄期。
用量与贮存
用量估算
CGM-270（加固型）干粉密度约为2.15 t/m³，每立方米干料可制备约0.63 m³浆体。理论用量计算公式：
干粉用量（kg）=灌浆体积（m³）×2150
例如，一个长3m、宽1.5m、灌浆厚度0.04m的区域，体积为0.18 m³，所需干粉约387kg。实际施工应考虑基面吸收、模板缝隙漏浆及施工损耗，建议采购量增加5%～10%。
贮存条件
产品应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，底部垫高防潮，避免与地面直接接触。包装袋不得破损，防止吸潮结块。在未启封状态下，自生产之日起保质期为6个月。超过保质期的产品须重新检测流动度和强度，合格后方可降级使用。开封后未用完的材料应扎紧袋口，尽快用完，不宜久存。
适用标准索引
CGM-270（加固型）高强无收缩灌浆料的生产、检验与工程应用主要依据以下标准：
- GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》：规定了灌浆材料的分类、技术要求、试验方法及施工验收准则。
- JG/T 408《钢筋连接用套筒灌浆料》：明确了装配式建筑套筒灌浆料的性能指标与检测规程。
- GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》：作为抗压、抗折强度试验的标准方法。
- GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》：涉及流动度、泌水率等拌合物性能的测定。
- GB/T 8076《混凝土外加剂》：规定了外加剂对钢筋锈蚀作用的评价方法。
- YB/T 9261《水泥基灌浆材料施工技术规程》：提供了灌浆工程施工的操作指南与质量控制要点。
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