标准预应力孔道压浆料

管道预应力压浆料压浆生产工艺规定

1、在压浆之前，清梁孔道内的内脏和水。

2、压浆前，打开压浆泵，从压浆嘴中排出少量的浆料，以去除压浆管中的气体、水和稀浆。当排出的浆料流动性与搅拌罐一致时，可以逐渐压入梁孔。

3、大压浆压力不应超过0.6Mpa,压浆冲压度应达到孔道另一端的圆度，并在排气孔中排出与所需流动性相同的浆料。关闭出浆口后，保持稳压期不低于0.5Mpa，稳压期不低于3分钟。

4、对于连续梁或压力灌浆，让管道中的水-浆混液从出口端自由排出；再次泵浆，直到出口端排出均匀的浆料，在0.5Mpa的压力下保持5分钟，此过程应重复1-2次。灌浆后，应从锚垫板压/出浆孔检查灌浆的密实程度。如果不密实，应及时灌溉，以确保孔道完全密实。

5、如果使用真空辅助压浆工艺，在压浆前应进行抽真空，使通道内的真空值保持在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空值稳定后，立即打开管道压浆端闸阀，同时打开压浆泵进行持续压浆。

6、灌浆顺序:先下后上，同一管道的灌浆应继续进行，一次完成。从灌浆混合到压入梁体的时间应小于40分钟。.

7、压浆抽样：压浆环节，每孔梁应制作3组标准养护试体(40毫米)×40mm×160毫米)，进行抗拉强度和抗折强度试验，记录压浆(包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动性、浆料温度、工作温度、试压时间、真空值、现场压浆负责人、监理人等)。).