压缩机底座安装灌浆料

第三，产品规格

本产品分为超早强型、豆石型、通用型、极细加固型五种型号。

第四，产品优势

▲早强高强浇注后1-3天强度在30Mpa以上，缩短工期。

▲自流状态现场只需放水搅拌，立即灌注设备基础，砂浆自流，施工免振，保证无振动，远距离灌浆施工。

▲微膨胀浇筑物长期无收缩，保证设备与基本密切接触，基础与基础之间无收缩，适当膨胀压力保证设备长期安全运行。

▲在机油中浸泡30天后，其强度增加10%以上，成型体，密实，抗渗，融入机座油污huanbao。

▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度变化不大。

▲耐候性好-40℃～长期安全操作600℃

▲严格控制低碱耐蚀原料的碱含量，适用于碱-骨料反映有抑制规定的工程。

操作方法五

1．基础处理

清理设备基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。

2．注浆方法明确

根据设备座椅的具体情况，选择相应的灌浆方法，因为CGM具有良好的循环性能。一般情况下，可以使用“自重法灌浆”，将浆体立即从模板口灌入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充所有灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂或者距离不大，可以采用“上级漏斗法灌浆”或者“压力法灌浆”进行灌浆，保证浆体能够充分填充每个角落。

3．支模

根据建立的灌浆方法和灌浆施工图纸架模板，模板定位标高应高于设备底座上至少50毫米的表面。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。

4．搅拌灌浆材料

根据产品合格证上介绍的水料比明确加水量，搅拌用水应使用饮用水，水温为5。～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时间一般为1。～2分钟。在使用人工搅拌时，更好先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。

5．注浆

灌浆施工时应符合下列规定：

1)。浆体需要从一侧灌入，直到另一侧溢出，以便排出设备座椅和混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。

2)。灌浆开始后，必须继续进行，不能中断，灌浆时间应尽量减少。

3)。注浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等带动引流。

4)。注浆层厚度每次不应超过100毫米。.

5)。长型设备及路轨基本灌浆，应采用按段施工。每段距离应为10m。

6)。如果在注浆过程中发现表面有泌水状态，可以撒一点CGM干料，吸收水分。

7)当注浆层厚度超过1000mm的机器基础灌浆时，可按总量比1000mm搅拌灌浆料。：1加入0.5mm石，但是需要通过实验来确定其可灌性能是否符合要求。

8)。在设备基础灌浆完成后，需要在灌浆层终凝时解决要去除的部分。

9)。在灌浆施工过程中，直至出模前，应避免灌浆层受到振动和冲击，以免损坏未结硬的灌浆层。

模板与设备基座之间的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。

11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应妥善处理。

当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。