混凝土叠合层空鼓修补胶

混凝土基础表面是目前广泛应用于道路、房屋等施工中的先进基础表面。但由于设计、施工、维护等阶段不当，导致路面、墙体、路面裂缝，混凝土基础表面的裂缝可分为裂缝、水平裂缝、垂直裂缝、斜裂缝、交叉裂缝等重要类型。造成各种间隙的原因不同，包括外部因素、设计缺陷、施工问题等原因。如果不及时修复，则会造成严重的损坏。

裂缝修复可采用以下修复方法进行修复：

修复环氧灌浆树脂

操作方法及施工要点

A、B解决缝隙表面的问题、调胶C、封缝D、设置补胶嘴E、压力打胶

1、裂缝处理

对于较小的混凝土工程缝隙，用钢刷等设备清除建筑裂缝表面的灰尘、泥浆、松散层等污垢，刷去灰层；用酒精沿缝隙两侧2-3cm清洗。

对于较大的混凝土工程或较深的缝隙，可沿缝隙打孔，使粘合剂有更广的通道进入缝隙。

2、设置打胶嘴基座

胶嘴必须设置在缝隙的重叠、宽度和顶部。胶嘴的间隔可根据缝隙的大小、方向和结构类型确定。灌浆嘴的间隔一般为20-30cm.进胶、排气或出胶口必须设置在一个缝隙上。胶嘴基座应先用密封胶粘贴在预定部位，也可以在密封时粘贴在一起。

3、封缝

密封质量与灌浆效果和质量直接相关，应特别注意。间隙的密封可采用密封胶，按推荐胶的比例称重，并制备密封胶。用油灰刀沿间隙均匀擦拭一层厚度约1-2mm、胶泥宽度不小于30mm，注意避免气泡或密封不严。

4、密封胶干燥快，粘接牢固，需要随时使用。是自动压力灌浆工艺中使用的缝隙密封和粘贴基座的专用胶。密封后10分钟即可进行补胶

5、配置灌注胶持续补胶

补胶操作应选用专用补胶设备。按比例配置灌浆树脂，倒入软管中，将配有树脂的灌浆器拧紧到底座上，松开扭簧进行补胶。根据间隙区域的大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。一个间隙中的灌浆可以从浅到深，从下到上，从一端到另一端。树脂不足可以不断填补。灌浆压力通常采用0.6mpa自动压力灌浆器灌浆。在保证灌浆流畅的情况下，选择较低的灌浆压力和较长的灌浆时间可以获得更好的灌浆效果。当最后一个出口出胶并长时间保持出胶速度时，保持压注10分钟即可终止灌浆。拆下灌浆器，用塞子在底座上旋转，避免粘合剂溢出

6、黏剂干固

JY-灌浆树脂（裂缝修复）胶应在5℃以上的环境中干燥固化，固化时间根据工作温度确定。一般情况下（25℃），可完全干燥2-3天。

7、涂胶效果检测

灌浆完成后，应检测灌浆效果和质量。如果不密实，应补充。

8、为了tigao大规模修复的修复率，可以使用高压灌浆机来缩短工期

树脂灌浆的主要特点：

1、渗透性强，粘度低，可引入0.5mm宽的微裂缝。

2、没有挥发性溶剂，硬化时基本不收拢。

3、粘接强度高，韧性好，抗冲击性好。

4、独特的高性能聚合物增韧改性技术，抗冲击、抗疲劳，特别是砂浆、混凝土、砖板空鼓、间隙、桥梁裂缝等情况。

5、耐老化性强，耐物质(酸、碱、水等)。).

6、固化温度范围广，工作温度在5℃以上即可干固。