汽轮机二次灌浆料

，主要用途

指对早期强度要求较高的各类灌浆工程项目。

第二，技术特点

1、早期强度高：机械设备安装后即可运行制造。

2、自动化流出态：现场只需放水搅拌后，立即倒入设备基础，无需震动即可添加设备基础的全部间隙。

3、微膨胀：以确保设备与基本中间的密切接触。

4、无腐蚀性，耐碱性渗透。

5、耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融试验抗压强度变化不大。

6、耐老化-40℃～长期安全操作600℃。

介绍工程建设

灌浆施工前应提前准备好搅拌器具、灌浆机械设备、模板及维修物品。

第二，第二次灌浆时，模板与设备底座周围的垂直距离应保持在100毫米左右；模板顶部设计标高应不低于机械设备底座上表面50毫米。.

第三，钢筋混凝土改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气口，灌浆直径不得小于50毫米，间隔不得超过1000毫米。.

第四，搅拌水泥基灌浆材料时，应根据商品标准的需水量放水。应该用机械设备搅拌。搅拌时，先进入2/3水拌攻守联盟3分钟，然后加入剩余水流搅拌至对称，搅拌时间不宜小于5分钟。.搅拌地址应接近灌浆地址，并保证灌浆的连续性。每次搅拌量应根据用量确定，以确保材料在30分钟内使用。没有使用的部分不能用水搅拌。

地脚螺钉钢筋锚固注浆：

⑴地脚螺丝成桩时，螺孔壁不光滑，应先在孔内清洗干净，无灰层、油渍等杂物，注浆前自来水浸泡8～消除孔内积炎12小时。

⑵在灌浆之前，要清除地脚螺钉表面的油渍和锈迹。

⑶将搅拌好的水泥基灌浆材料倒入地脚螺栓孔时，螺栓位置可根据实际情况进行调整。灌浆过程中禁止振动，应适当插入，灌浆后螺栓不得再次调整。

设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应清洗接触灌浆材料的机器底板和混凝土底板表面，不得有松动的砾石、浮灰、灰层、油渍、水果蜡等。灌浆前24小时，基本混凝土表面应充分浸泡，灌浆前1小时消除积水。

⑵第二次灌浆时，需要从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出，不能从相对两侧同时进行灌浆。灌浆后，需要继续进行，灌浆时间应尽量减少。

⑶当轨道基本或灌浆间距较长时，可根据具体项目情况按段工程施工，每段距离不得超过5米。如果机械设备底板结构复杂，应采用压力灌浆。

⑷注浆过程中禁止振捣。如有必要，选择注浆推进器。推进器从流动性的角度对灌浆材料进行底层治疗，禁止从灌浆层的过程和上端进行推进。

⑸机械设备基础灌浆完成后，应在高强度灌浆材料初凝后沿底板边缘向外省人切45°倾斜角度，如果不能进行切边处理，需要在初凝后用锯齿刀将注浆层表面抹光。

钢筋混凝土升级改造结构加固注浆：

⑴与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分坐浆。

⑵修复混凝土结构缺陷时，应将疏松的混凝土去除，使其暴露在建筑钢筋之外，将修复区域的边缘切成垂直的形状。

⑶在灌浆之前，要清除所有的砾石、烟尘或其它污垢，并对底层混凝土表面进行润湿。

⑷将搅拌均匀的高强度灌浆料倒入模板中，可以适当敲打模板。

⑸当注浆层厚度超过150mm时，应采取相关措施，避免温度裂缝。