硫铝酸盐微膨胀混凝土

普通硫铝酸盐水泥配备的砂浆和混凝土，如粉煤灰水泥等一般养护方法，表面经常出现“砂”、“掉粉”。这是因为水泥水化快。表面容易缺水，凝固液PH值低。在水泥硬化初期，可以避免水分流失过快，减少这种情况的形成。

钢筋锈蚀问题

一般来说，硫铝酸盐水泥混凝土结构中的钢筋在水泥硬化初期有轻微锈蚀，但在未来的硬化试用期内，这种锈蚀状况不再发展。对使用十多年的一般硫铝酸盐水泥混凝土管道和建筑材料的调查结果确认，一般硫铝酸盐水泥遇水后，钢筋在硬化初期只有轻微锈蚀，然后自行停止，锈没有扩大。一般硫铝酸盐水泥混凝土中钢筋的锈蚀是由于凝固初期水和空气含量较高，凝固血液相的PH值过低，钢筋周围不能产生钝化膜引起的。但由于一般硫铝酸盐水泥钢筋混凝土非常致密，水和气体不能继续进入内部。因此，随着混凝土生产中渗入的氧气和剩余水耗，钢筋的腐蚀不再扩大。

耐火性问题

与粉煤灰水泥一样，快硬硫铝酸盐水泥砂浆试体在高温下燃烧时强度会急剧下降，不同之处在于：3cm×3cm×1000℃烧3天后，3cm试块残余强度保持在10.5Mpa,28天常温保养强度的17%如图所示。试块不会破裂脱落，而是变得轻盈多孔，但仍保持原貌；烧焦试件在水中保养14天，强度由残余强度10.5mpa恢复到73.5Mpa,如图2所示，比常温保养28天强度高于10.3Mpa.快硬硫铝酸盐水泥混凝土工程经过短时间燃烧后，在表面形成一定强度的轻质多孔层，起到保温防火的作用，维护混凝土工程内部不再继续加热。一旦灭火，燃烧混凝土的水将得到维护，燃烧层将恢复原来的强度。