水性环氧树脂防水涂料

水基环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜原理与丙烯酸乳液等一般聚合物乳液涂料有很大不同，与溶液环氧树脂涂料的涂层不完全相同。一般聚合物乳液涂料的干固体涂层是一个物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低，水蒸发后密切沉积，在毛细管压力的影响下固化涂层。在溶液环氧树脂涂层系统中，环氧树脂和固化剂以分子的形式融化在有机溶液中，产生的系统是均匀的，干固体反映在分子之间，因此干固体反应相对彻底，产生的涂层是均匀的。

水基环氧树脂涂料是一种多相系统，环氧树脂以分散相的形式分散在水中，而水基环氧树脂固化剂则融化在水中。将两种成分混合的系统涂在板上，在相对合适的温度环境下迅速失水。当大部分水分流失时，环氧乳胶颗粒相互接触，产生密切的积累结构，残留的水和固化剂分子位于环氧分散相颗粒之间的间隙。随着水的进一步挥发，环氧分散相颗粒逐渐凝固，产生更密切的六边形排序结构。此外，固化剂分子扩散到环氧分散相颗粒的界面和内部，产生干固体反应。干固体涂层的原理也可以理解为，水基环氧树脂系统从油状态转变为油水，与相反的环氧乳液配置过程正好相反。

假设水性环氧树脂乳液中分散相粒子的平均粒径为0.5μm,密度为1.16g/mL,如果环氧树脂含量为1000，不考虑在水中溶解，可以计算出每个环氧乳胶颗粒含有4.6×107个分子，因此水基环氧树脂系统的干燥和固化是由固化剂向环氧树脂分散相粒子的扩散速度决定的，这比溶液环氧树脂系统的干燥和固体涂层过程更复杂。固化剂分子首先与环氧树脂分散相颗粒的表面接触产生干固反应。随着干固反应的发展，环氧树脂分散相的含量和玻璃化温度逐渐tigao，固化剂分子向环氧树脂分散相颗粒的内部扩散速度逐渐减慢，这意味着环氧树脂分散相颗粒的内部干固反应少于表面，内部交联密度低。同时，随着干固反应的发展，环氧树脂分散相颗粒逐渐变硬，颗粒中间难以相互影响，使涂膜凝固。因此，与溶液型环氧涂料相比，水性环氧涂料难以产生均相、完全固化的涂层。因此，对于水性环氧树脂涂料，其干固性是否充足完全取决于以下两个因素：

（1）环氧树脂分散相粒子的粒度。在保证水基环氧树脂固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒度较小，颗粒表面固化剂浓度适中，表面干固化速度慢，固化剂分子有足够的时间扩散到所有环氧树脂分散相粒子，使其完全干固，形成对称、完全固化的涂层。相反，当分散相粒子规格较大时，颗粒表面的固化剂浓度也较高，导致表面快速干固；随着干固反应的发展，环氧树脂分散相粒子的表观粘度增加，玻璃温度逐渐升高，固化剂分子向环氧树脂颗粒的扩散速度缓慢，环氧树脂颗粒无法跟上干固，导致涂层干固不完整。

（2）环氧固化剂与环氧树脂的相溶性。tigao环氧固化剂与环氧树脂的相溶性，有利于水基环氧乳液分散后系统的稳定性，相溶性越好，环氧固化剂越容易扩散到环氧颗粒中，有利于干固反应的发展。