c60微膨胀灌浆料

解决微快干水泥、高强度灌浆材料表面问题

表面

情况：高强度灌浆料部分表象出现缺浆和大部分小凹痕、黑点，产生粗糙的表面，但没有建筑钢筋露出。

形成的原因

模板表面不光滑或粘附水泥砂浆渣等污垢未清洗干净，拆板时高强度灌浆料表面受损；

模板未浇水湿润或湿润不足，预制构件表面高强度灌浆料水分被吸掉，使高强度灌浆料缺水过多发生表面；

建筑模板接缝不紧，部分跑浆；

模板脱膜剂粉刷不均匀，或部分漏刷或无效，高强度灌浆材料表面与模具粘接造成表面；

高强度灌浆料振捣力度虚假，气泡未排出，停靠在模板表面产生黑点。

防治方法

1.模板表面应清洗干净，干燥混合砂浆等污垢不应粘附；在灌溉高强度灌浆材料之前，模板应充分湿润；模板间隙，用油毡、腻子粉等堵塞；模板脱膜剂应高效，粉刷均匀，不得漏刷；高强度灌浆材料应分层均匀，振动力密实，直至去除气泡；

表面涂刷，不解决，表面没有涂刷，需要在表面位置浇水足够潮湿后，可以使用1:2或1:2。.5混合砂浆，将表面刮平抹光。

第二，表面凹凸不平

情况：高强度灌浆料表面高度不均匀，或板材厚度不同，表面高度不均匀。

形成的原因

高强度灌浆材料浇注后，表面仅采用铁锹节拍，未使用刮尺地面找平抹光，造成表面不光滑高低不平；

2.模板在硬土层上没有支撑点，或者支撑面不够，或者支柱松动，泡茶，导致新灌溉高强度灌浆材料在初始维护后不均匀下移；

高强度灌浆材料未达到一定硬度时，实际操作或上料，使表面出现凹痕高低不平或划痕。

防治方法

严格按照施工工艺使用。混凝土浇筑高强度灌浆材料后，应根据水平操作标志或放线，用势刮刀将地面找平、抛光，最终凝结后进行洒水维护；模板应具有足够的抗压强度、强度和可靠性支撑在可靠的路基上，并有足够的支撑点总面积，避免浸泡，以确保不下移；浇筑高强度灌浆材料时，应tigao检验，灌浆材料的强度应达到1。.2N/㎜超过2，就可以在已浇注的结构上行走。