超快硬混凝土

过程如下：

1.将重量飞灰与助熔剂混合，高温熔化后，再用冷水将水淬渣淬火；

2.通过研磨设备筛选水淬渣制成粉渣；

3.将工艺2中的粉渣和重量矿渣粉.粉煤灰水泥与硫酸盐水泥混合均匀，制成掺合料；

4.取重量份掺合料.砂.将石头混合，包装成袋，预留；

5.按重量份将外加剂包装成袋，预留；

6.在施工现场，拆除工艺4和步骤5中的预留材料，混合重量水，搅拌施工。

此外，在上述过程2中，过筛解决了粒度为400-800的粉渣。

此外，上述石材的粒度为30-40mm.

在选择上述成分及其工艺后，本发明的有利效果是：上述超快硬水泥混凝土和制造方法大大tigao了水泥混凝土的强度，tigao了道路维修效率，降低了损坏率，更加实用。

具体实施方法

本实施方法（实施例1）采用的技术规范是：本实施例中上述超快硬水泥混凝土由以下重量组成部分组成：80种外加剂.砂45份.石子50份.外加剂20份.90份水；所述掺合物由以下重量成分组成：粉煤灰水泥30份.硫酸盐水泥20份.灰渣30份.助熔剂15份.矿渣粉20份；石英砂上述助熔剂.淤泥与冶金渣混合；上述添加剂由木质素磺酸钙制成.萘磺酸盐甲醛聚合物.多环芳香族酸盐混合而成；

上述超快硬水泥混凝土制造方法的具体实施如下：

1.将30份灰渣与15份助熔剂混合，高温熔化后，再用冷水将水淬渣淬火；

2.通过研磨设备筛选水淬渣制成500目的粉渣；

3.将工艺2中的粉渣和20份矿渣粉.搅拌30份粉煤灰水泥和20份硫酸盐水泥，制成掺合料；

4.取80份掺合料.45份砂.50份粒度为35mm将石头混合，包装成袋，预留；

5.将20份外加剂包装成袋，预留；

6.在施工现场，拆除工艺4和步骤5中的预留材料，混合90份水，搅拌施工。

选择上述成分及其工艺后，具体实施方法的有利效果是：上述超快硬水泥混凝土及制造方法大大tigao了水泥混凝土强度，tigao了道路维修效率，降低了损坏率，更加实用。