钢结构柱脚二次灌浆料

特性

早强高强:浇水后1-3天强度300强Mpa以上，减少工期。

自流：现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工无振动，确保无振动，远程灌浆施工。

微膨胀：浇筑体长期无收缩，确保设备与基础密切接触，基本与基础无收缩，适度的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

抗油渗性：在机油中浸泡30天后，其强度增加10%以上，形状致密，抗渗性强，适应机座油渍huanbao。

耐久性：疲劳试验200万次，冻融环境试验强度50次无明显变化。

耐侯性好：-40℃～600℃长期安全操作

低碱耐腐蚀性：严格控制原料碱含量，适用于碱骨料反映规定的工程。

应用领域

(1)高精度安装设备的基本一次灌浆和二次灌浆。

(2)地质工程锚索锚固钢筋栽埋及建筑。

(3)建筑加固改造工程、梁柱接头、变形缝、沉降缝浇筑。

(4)道路、桥梁、隧道、机场等工程的维修施工应用。

(5)铁路轨枕锚固施工。

(6)柱湿包钢加固用于填充角铁和柱间隙

操作方法

1．基础处理

清理设备基础表面，无碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,储水应吸走。

2.确定灌浆方法

根据设备座椅的具体情况，选择相应的灌浆方法，因为CGM流通性能好，一般情况下使用“自重法注浆”可以直接从模板口灌浆，充分利用浆体自重自主流平填充整个灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂或空间小，距离长，可以采用“高漏斗法灌浆”或“压力法注浆”进行灌浆，确保每个角落都能充分补充浆液。

3．支模

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图，模板定位标高应至少高于设备基础上表面50mm,模板必须牢固牢固，防止松动和跑浆。

4.混合灌浆材料

根据产品证书中介绍的水比确定加水量，饮用水用于搅拌，水温为5~40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余用水量，继续搅拌至对称。

5．注浆

灌浆施工应符合下列规定：

1)。浆液应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的空气，使灌浆丰富，不能从四侧同步灌浆。

2)。灌浆开始后，必须继续进行，不得中断，并尽量减少灌浆时间。

3)。灌浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等驱动引流。

4)。每次注浆层厚度不得超过1000mm.

5)。长设备或路轨基础灌浆应分段施工。每段距离为7m为宜。

6)。如果在灌浆过程中发现表面有泌水，可以撒少量CGM干料，吸水。