改性环氧重防腐涂料

环氧树脂具有优异的附着力、耐热性具有优异的附着力、耐热性和耐溶剂腐蚀性，具有优异的冲击韧性，如强度、耐冷热冲击和机械冲击。

目前，重防腐粉末涂料中使用的环氧树脂大多为双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂。

考虑到涂层的防腐和附着力规定，软化点较高，环氧值不应过低，以确保涂层具有良好的柔韧性和一定的交联度，以确保涂层的附着力和表面硬度。

然而，纯双酚A环氧树脂只在分子型的两侧都有环氧基。为了获得良好的韧性和较高的软化点，我们不得不选择环氧值较低的树脂。然而，其干燥和固体产品的交联密度较低，导致耐化学性和耐温性较差，涂层强度、耐磨性和附着力较差。

酚醛环氧树脂分子式可以有多个环氧基，干固体产品的交联密度和香气密度很高，涂层的硬度和耐温性、耐磨性、耐溶剂腐蚀性和对基底的附着力都很好。

所以，在规划重防腐粉末涂料的秘方中，海外多选用酚醛环氧树脂或改性酚醛环氧树脂。

酚醛环氧树脂虽然具有良好的防腐性能，但使用酚醛环氧树脂，特别是当酚醛环氧树脂的环氧价值较大时，可能导致干固体脆性大，低温弯曲和冲击性能差，两者各有优缺点。

因此，在酚醛环氧树脂中加入一些双酚A型环氧树脂有助于tigao其耐低温弯曲和冲击性能。酚醛环氧/双酚A环氧混合物占80/20~20/80，见表3.

表3中两种环氧树脂的差异对涂层特性的影响

从表3可以看出，酚醛环氧/双酚A环氧对涂层特性的影响规律如下：随着酚醛环氧消耗量的增加，涂层附着力、强度和耐溶剂腐蚀性得到tigao，但柔韧性和抗弯曲冲击性能降低。实际比例也与所选的促进剂系统、颜填料类型和涂层规定的最终特性有关。

二者比例为70/30时，物化特性达到更佳，以固定两种环氧树脂的应用比例进行后续实验。

2.2催化剂用量对涂层物理力学性能的影响

催化剂二甲基咪唑与改性环氧重防腐粉末涂料的涂层水平直接相关，其添加量的差异对涂层的物理力学性能有很大的影响，见表4.