高强无收缩速流砂浆

在确定合比确定后，多批量生产的砂浆材料进行了多项性能试验。

3.流动性和工作时间

选择特殊漏斗(容量为640)mL,上规格为70mm,下规格为10mm,高度为450mm）进行量测。流动度一般为22-28S,0.5h内部流动性tigao不到10S.CGM-如图2所示，5砂浆搅拌后，流动度随时间变化曲线。CGM-5砂浆在拌和10min后流动度**，流动性随着时间的增加而增加，但可以维持不少于30的工作时间min,符合施工工艺规定。

3.2纵向膨胀率

CGM-5砂浆纵向膨胀率，经过10d之后大部分都保持稳定，每天都随着时间的变化而变化±0.1%，满足0-0.3%的转变类技术标准。

3.3抗拉强度

具体轨道板填充层对砂浆的抗压强度不高，容易满足要求。通常模拟施工现场（南方夏季）温度过高。在不同的高温环境温度对CGM-5抗压强度的影响有多大。在高温下，1d抗压强度与常温相差5Mpa上下，而28d以后的抗拉强度与常温条件下的差是很明显，**最后，由于温度过高，抗拉强度并不高。新的混合ZH砂浆制模好放入60℃在环境中进行维护，3d后试块表面无裂纹，无损伤，抗拉强度符合技术标准。

3.4长期耐久性

CGM-5砂浆的长期耐久性指标由冻融试验的快速冷冻方法完成。经过300次冷冻循环试验，规定相对移动模量不得低于实验前60%，质量损失率不得低于5%。CGM-5经过抗冷试验的快速冷冻方法，经过300次冷冻循环试验，砂浆相对移动模量不低于实验前99%，质量损失率不低于1%，远远优于技术标准，抗冻性能优异。实验后的样品如图4所示.

3.5疲劳性能

CGM-5砂浆构件疲劳性能实验是模拟床架结构的受力方法，在2020年HZ频率，0-155KN在应力范围下，进行了200万次冲击试验。实验结束后，砂浆填充层必须无裂纹和错误。这是一个重要的指标，直接关系到确保床结构的耐久性和稳定性。实验后，砂浆填充层无裂纹和错误。其他性能参数也很容易满足。

4.生产组织

4.1生产流程

整个加工过程如下：准备材料→称重材料→混和拌和→包装成品→存储运送

4.2商品检验流程

为了保证出厂时产品的质量，加工过程中的每一道工序都必须严格按照技术标准进行检测。

5.施工技术

5.1基础处理

(1)构件调整到位后，用压缩气体(或吸尘器)再次清理处理过的混凝土表面的烟尘、杂物，并清除铁锈和油污。

(2)注浆前24h,注浆前，基材表面应完全湿润，1h,没有储水。

5.2支模方式

部件调整到位。基础处理完成后，用模板或水硬砂浆堵住部件底板周围。模板应安装牢固，底部的所有间隙应密封，以防止砂浆泄漏。

5.3灌注前准备

(1)材料准备：CGM-5；

(2)设备准备：强制搅拌机；

(3)检查模板和排气孔:模板是否牢固，排气孔是否通畅

5.4灌注过程

（1）CGM-搅拌5砂浆：CGM-5砂浆推荐配合比为砂浆材料：水：=100:19，用水量可根据设计要求的流动性进行适当调整，配合比范围为砂浆材料：水：=100:17-23.混合时间为5.min.

（2）CGM-灌注5型砂浆体：将灌浆管接收到路架的灌浆孔上，直接灌注；并观察模板上的排气孔。

如果浆料的稠度与注入的稠度相同，则可将排气孔堵塞，完成灌注。

(3)清理:每班浇筑完成后，清理搅拌器、输浆管及其附着砂浆的工具。